凸輪式雙轉子泵廠家，凸輪泵特別適合傳送各種粘稠，含固體顆粒、纖維、耐磨、要求嚴格密封、氣液相混、自吸、需正反送等場合。

通過實踐證明，凸輪轉子泵所消耗功率僅相當于一般泵的55%-75%。

浙江華佑凸輪泵的密封壽命長轉速控制在350-600轉的低轉速，因而壽命長。

浙江華佑凸輪泵是利于現(xiàn)場維護的只要打開快速安裝蓋，便可以快速調換或維護所有易損件。

浙江華佑凸輪泵對于空轉不敏感凸輪泵至少可保證空轉60分鐘。

浙江華佑凸輪轉子泵很耐磨對泵殼采取激光硬化處理，可很大地提高泵殼的耐磨性。

另外，在泵體與轉子間鑲嵌了一層硬化鋼襯板，即將整個泵體保護起來。當泵磨損時，將襯板換成新的，泵體又恢復到磨損前的狀態(tài)浙江華佑凸輪轉子泵自吸性能強泵具有8-9米的自吸能力。

工作時間不應該是維修時間！這是開發(fā)更加有效尤其是更加可靠的旋轉凸輪泵的理念。因為不必要的維修和停工浪費時間和金錢。用我們不斷改進的產品為您提高生產率。

凸輪泵與傳統(tǒng)的產品相比，特別經濟，同時使用壽命長，備件花費低，以及*的易維護性和高效率。

凸輪式雙轉子泵廠家，進出口管路安裝注意事項

總則

1.泵的進出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。

2.進出口管路的布置，應充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進出口法蘭處的受力

3.在充分滿足管道要求的前提下，應使進出口管道短，簡潔，盡量減少轉彎，在轉彎處的曲率半徑盡量大

4.進出口管道布置需考慮泵的維修空間。

5.進出口管路流速度應控制在3M/S以內，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因為流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應控制在2.5M/S內，出口管路越長，流速應越小。

管進口管徑

1.泵進口管路應盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。

2.泵入口處管道應盡量避免“氣室”

3.泵的水平入口變徑時應選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進泵時，大小頭應頂平。

4.泵入口過濾器應安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

1.在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應加裝排氣閥，排氣管路應符合工藝要求。

2.如需轉彎，在出口處應有水平段過渡。

3.泵出口處的止回閥應安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。

4.為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

凸輪式雙轉子泵廠家，機械密封基本設計規(guī)定

轉子泵的機械密封，除非另有規(guī)定，泵體應當裝設機械密封。

機械密封應該采用單端面平衡性（每個密封腔一個旋轉密封副），并在軸向可移動端面與軸套或密封腔外殼之間裝上滑動墊片或波紋管。如果是買方或其批準，也可安裝非平衡型密封，如果出于某種工況的需要，可由買方或由賣方*其他特殊的配置。雙端面機械密封的每個密封的每個密封室內有兩個旋轉密封副，兩個密封是反向布置的。串聯(lián)式機械密封的每個密封室內有兩個旋轉密封副，兩個密封是同向布置的。

API676標準不包括機械密封零部件的設計；但是，這些零部件的設計和選材都應適合規(guī)定的工況條件，這些零部件也應能承受大排出壓力，單不適用于高排出壓力的工況，當遇到此種工況時，賣方應向買方建議大密封壓力以及密封的大動、靜壓力等級。

機械密封的材料應該按附錄F選用。密封副和密封墊片應當按表F-1和表F-2所列的進行選用、編碼。

當采用密封壓蓋時，他的零部件應滿足密封腔大設計壓力和泵送溫度。密封壓蓋應有足夠的剛度以避免出現(xiàn)任何可能損害密封使用的變形，包括為了調整墊片壓緊程度而擰緊螺栓時可能發(fā)生的變形。

密封腔內應該設有內部或外部放空通道，以便在起動前可以*排凈密封腔內的氣體。如果用泵送流體作為密封沖洗液和冷卻液，則泵的賣方應該保有足夠的流量抵達*級密封副，以提供冷卻并在密封副維持穩(wěn)定的膜。如果由買方提供外沖洗液。轉子泵的賣方應確定沖洗介質的流量、壓力、溫度以及所需的沖洗介質的潤滑特性。若采用限流孔板，則孔的直徑不應小于3毫米（1/8inch）。

當必須限制*級密封的泄漏時，可規(guī)定采用附加的軸密封裝置。這些裝置的典型配置包括雙端面機械密封或串聯(lián)式機械密封，輔助填料箱或次級密封。買賣雙方應對這些裝置的潤滑方式達成共識。

除非另有規(guī)定，所有泵的機械密封在發(fā)貨前均應裝在泵上，并應清理干凈、潤滑好，做好投入使用的準備。