從人類文明史而談，鑄鐵平板鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。在現(xiàn)代生產(chǎn)中鑄鐵平板鑄造仍然占有要緊的地位，鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對于推動經(jīng)濟發(fā)展，促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)進步具有*的作用。

隨著鑄鐵平板的應(yīng)用范圍越來越廣泛，從作業(yè)于裝配、焊接行業(yè)，再到劃線鉚焊業(yè)內(nèi)大量需求，進而試驗調(diào)試作業(yè)時鑄鐵平板更有其無法取代的優(yōu)勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定鑄鐵平板精度的素更高熱度地被采購商搜索。要有經(jīng)準的平面度，那么要想有完好的平面度須要具備一以下幾個條件：

首先，分別對鑄鐵平板的厚度、材質(zhì)、時效處理、鑄造工藝進行如下要求：

對鑄鐵平板的厚度要求：主要包括鑄鐵平板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

對鑄鐵平板的材質(zhì)要求：強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。

對鑄鐵平板的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

進而用人工退火取代自然時效：按國標應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

另外對鑄鐵平板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵平板的精度保障起到?jīng)Q定作用：人工鏟刮在鑄鐵平板加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級鑄鐵平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級鑄鐵平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

選擇大型鑄鐵鑄鐵平板/平臺時可以從表面質(zhì)量下手：

檢驗標準的是用涂色法檢驗。

0級鑄鐵平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。

2級鑄鐵平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

3級鑄鐵平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

大型平臺的精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

那么我們再說說鑄鐵平板（鑄鐵鑄鐵平板）精度，0-3級的鑄鐵平板工作面采用刮削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

然后鑄鑄鐵平板（鑄鐵鑄鐵平板）平面度：可分實驗室級、校驗級、工具室級、三級

說道鑄鐵鑄鐵平板材質(zhì)，材料為強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨能好。

購買的鑄鐵平板在使用時要先行安裝調(diào)試。然后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，在使用過程中，需注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形等因素，使之損壞，那么我們就無法使用了。為了防止平臺發(fā)生變形，工件檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件拿開，不得長時間放在平臺上，在平臺的使用過程中，應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平板的表面，來保證鑄鐵平板的精度，鑄鐵鑄鐵平板,鑄鐵平板要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般情況為1年。

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