海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 簡介
海綿鐵簡介：海綿鐵屬于比較好礦石，是利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團(tuán)在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯簡介：
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、*、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。海綿鐵回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產(chǎn)量高、收益快的特點，用戶可在短時間內(nèi)，達(dá)到生產(chǎn)目的，收回投資成本。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長度、直徑、大小不同的海綿鐵回轉(zhuǎn)窯規(guī)格。
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯的用途：
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯主要適用于冶金、建材、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如海綿鐵、淘粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金屬鎂、氧化鋁、*、粉煤灰、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實拍
1、宏基回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了物料，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。
2、宏基回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。
3、整條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄，并可隨時打印。
4、宏基回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、宏基回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了物料的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，物料得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機(jī)輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。
工作原理
海綿鐵礦石細(xì)料由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收回轉(zhuǎn)窯中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在回轉(zhuǎn)窯外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場
海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ3.2×50 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預(yù)熱器窯 |
| Φ3.0×60 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ------ |
| Φ3.0×48 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ------ |
| Φ3.0×45 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ------ |
| Φ2.5×54 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ2.5×50 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ2.5×40 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
