洗煤用羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足的解決辦法：
1.調(diào)整進口壓力值達到規(guī)定值；
2.清除羅茨風(fēng)機進出口的障礙物，保持暢通
3.更換葉輪或者調(diào)整羅茨風(fēng)機間隙；
4.拉緊皮帶增加張力；
5.修復(fù)或著更換管道首先，電機已超電流，而風(fēng)機調(diào)節(jié)門開度。
解決方法：
1.選型原因：選型不合適，風(fēng)機型號性能與實際需要不相符，效率較低都會導(dǎo)致風(fēng)力不足。
2.安裝原因：調(diào)節(jié)門裝反或者較大的配合間隙會降低風(fēng)機性能。
3.系統(tǒng)原因：系統(tǒng)管道布置不合理會對羅茨鼓風(fēng)機的性能產(chǎn)生直接影響。
4.運行原因：燃燒煤質(zhì)與設(shè)計煤質(zhì)之間有較大的差距。風(fēng)機調(diào)節(jié)門開度指示不正確也會導(dǎo)致風(fēng)力不足，對調(diào)節(jié)門開度進行調(diào)整就可解決這類問題。
5.設(shè)計原因：設(shè)計參數(shù)較小，實際運行大于設(shè)計參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備無法滿足負荷。
6.制造原因：制造水平以及使用磨損都會對葉片造成不同程度的磨損，導(dǎo)致風(fēng)力與效率的降低。羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)力不足，對于用戶來說會造成一定的損失，且長時間風(fēng)力不足對于設(shè)備本身也會產(chǎn)生不良的影響，因此提醒用戶對以上問題加以注意，有效改善避免這方面的故障帶來的損失。
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機異響原因：
常見的原因是管道堵塞，風(fēng)機出口不通暢，壓力升高，電機過電壓過載，羅茨鼓風(fēng)機電流表上升。
如果羅茨鼓風(fēng)機潤滑不足，鼓風(fēng)機將在缺油狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，葉輪故障摩擦和齒輪磨損會相互增加，增加電機負荷，增加電機負荷，加速損失。
例如，如果止回閥的安裝被反轉(zhuǎn)并且閘閥沒有*打開，則電流過載可能是個問題。這種操作會導(dǎo)致電機瞬間燃燒，必須在運行過程中按規(guī)定進行。不要隨便造成不必要的問題。
風(fēng)機本身存在質(zhì)量問題，并且在安裝羅茨鼓風(fēng)機時，許多部件會分開，導(dǎo)致額外的摩擦，某些部件可能損壞，或者電機負載可能增加，并且保險絲可能會熔斷。
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。風(fēng)機的皮帶松動導(dǎo)致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。羅茨鼓風(fēng)機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機工作時聲音過大，此時可以進行風(fēng)機的清理，這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。