詳細(xì)說明
LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機(jī)
原理：
潔凈空氣冷卻后進(jìn)入制粒塔，在塔內(nèi)使用離心造粒專用噴頭，通過變頻調(diào)速將各種料液霧化成所需要的微小液滴，并與冷風(fēng)進(jìn)行快速熱交換，帶走料液中的熱量，物料從塔底和旋風(fēng)分離器中排出。
特點(diǎn)：
●尤其對(duì)粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳、其它設(shè)備無法替代。
●適用于各種冷凝型噴霧制粒的產(chǎn)品，溫度適應(yīng)范圍廣。
●噴嘴變頻調(diào)速，維修方便，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。
應(yīng)用范圍：
本系列噴霧制粒機(jī)主要用于硬脂酸、石蠟、米蠟、抗氧化劑、等各種需要融溶造粒、冷卻制粒的樹脂、油脂、維生素的行業(yè)的噴霧冷卻制粒。
工藝流程：
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目/型號(hào) | LPZ-100 | LPZ-200 | LPZ-300 | LPZ-500 | LPZ-800 | LPZ-1000 | LPZ-2000 | LPZ-3000 |
| 生產(chǎn)能力（kg/h） | 100 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 |
| 噴霧形式 | 冷卻制粒專用離心式霧化器 | |||||||
| 噴霧壓力（mpa） | 變頻調(diào)節(jié) | |||||||
| 塔體直徑（mm） | 3000 | 3200 | 3600 | 3800 | 4200 | 4800 | 5200 | 6000 |
| 塔體高度（mm） | 11250 | 14500 | 15850 | 17000 | 18000 | 18500 | 20000 | 23000 |
| 占地長(zhǎng)度（mm） | 根據(jù)用戶場(chǎng)地布置 | |||||||
| 占地寬度（mm） | 根據(jù)用戶場(chǎng)地布置 | |||||||
| 注：生產(chǎn)能力與物料特性、粘度及空氣的冷卻程度有關(guān)。 | ||||||||
設(shè)計(jì)方案
熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個(gè)階段：
階段為預(yù)冷過程，此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度；
第二階段為固化過程，物料由液態(tài)開始凝固到*固化，此過程對(duì)一般物料而言其溫度基本維持不變；
第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程，此過程隨著冷卻進(jìn)行，固體物料得到進(jìn)一步的冷卻，降溫和硬化。
針對(duì)具體物料的特性，這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同，根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個(gè)數(shù)據(jù)模型，這可指導(dǎo)我們確定塔體的直徑，這樣就基本選定設(shè)備的型號(hào)，為計(jì)算簡(jiǎn)化，我們對(duì)這模型作一點(diǎn)假設(shè)：一滴物料是與無數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換，通過簡(jiǎn)化，我們得到如下關(guān)系：熔融液預(yù)冷時(shí)間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
恒溫固化時(shí)間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
冷卻硬化時(shí)間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點(diǎn)溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風(fēng)溫度 （℃）；hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風(fēng)與顆粒之間的傳熱系數(shù)（kcal/m3?s?℃），cd、cs分別為物料熔融液、固體時(shí)的定壓加熱（kcal/kg?℃）；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時(shí)，固化過程中固體時(shí)的定壓密度（kg/m3），d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過程的時(shí)間θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料顆粒質(zhì)量，由自由落體理論計(jì)算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L；由離心力原理推算出物料被拋出后的運(yùn)行距離L，來確定塔體的直徑D≥2×L
影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
1、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對(duì)于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上），建議在造粒前對(duì)物料進(jìn)行熱交換處理，以利于充分發(fā)揮造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來講，物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。
3、粘度（或表面張力）、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
