一、石膏概述

石膏是一種礦物質(zhì)，他的主要化學(xué)成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒、磨細(xì)可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190℃可得，其細(xì)度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500℃或高于800℃下煅燒，即得地板石膏，其凝結(jié)、硬化較慢，但硬化后強(qiáng)度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。

二、石膏粉烘干機(jī)工作原理：

石膏本身粘性比較大，在進(jìn)行干燥的過程中濕的石膏將會(huì)由傳送帶輸送到進(jìn)料斗內(nèi)。而進(jìn)料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕石膏將會(huì)由進(jìn)料斗進(jìn)入到石膏粉烘干機(jī)滾筒內(nèi)，開始同烘干滾筒內(nèi)部的熱氣流進(jìn)行接觸，從而開始整個(gè)的石膏烘干流程。整個(gè)的石膏烘干流程共可以分為三大塊。

就是濕石膏在烘干滾筒內(nèi)部同熱氣流進(jìn)行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進(jìn)行蒸發(fā)；

第二烘干滾筒內(nèi)部的筒壁上設(shè)置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在抄板將石膏抄起和灑下的過程中，石膏可以同熱氣流充分的進(jìn)行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進(jìn)行熱交換；

第三滾筒內(nèi)壁設(shè)置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過程中，產(chǎn)生的結(jié)塊以及粘接在筒壁上的物料進(jìn)行清掃，防止堵塞。

三、石膏粉烘干機(jī)性能特點(diǎn)：

該烘干設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。嵩原機(jī)械烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能，能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均勻分布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，*接觸熱氣流，達(dá)到充分利用熱能的目的。嵩原烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低10-15%以上，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

四、石膏粉烘干機(jī)熱源：

嵩原石膏粉烘干機(jī)使用的熱源主要是各種燃燒物和空氣的燃燒產(chǎn)品、水蒸氣、熱水、電能等，同時(shí)烘干機(jī)熱源選擇的好壞也影響著烘干機(jī)的運(yùn)行成本，所以在選擇烘干機(jī)熱源時(shí)一定要遵從因地制宜、熱源的安全性、是否符合環(huán)保、被烘干物料和物料烘干后的質(zhì)量要求等的幾方面選擇合適的熱源。

五、石膏粉烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：