產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排;整體快裝形式出廠(chǎng)。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無(wú)級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。

　　我公司與上海交通大學(xué)合作研發(fā)設(shè)計(jì)制造的生物質(zhì)燃料鍋爐系列產(chǎn)品，根據(jù)各種生物質(zhì)鍋爐燃料特性，燃燒速率，經(jīng)過(guò)數(shù)值模擬，合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計(jì)蒸發(fā)量。燃燒高溫區(qū)爐膛有合理的保護(hù)措施，有效防止結(jié)焦結(jié)渣的產(chǎn)生，保證鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　合理布置一次風(fēng)和二次風(fēng)，在充分燃燒的同時(shí)，有效地降低NOx的排放。在“十三五規(guī)劃”中，加大了生物質(zhì)能源的支持力度，所以生物質(zhì)鍋爐將得到更廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

數(shù)控制造技術(shù)

　　·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用*的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

　　·鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用*的數(shù)控工藝。

　　·在國(guó)內(nèi)采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，*解決了后管板開(kāi)裂的問(wèn)題。

　　·鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀(guān)。

*焊接工藝

　　·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用*的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行99%的射線(xiàn)探傷。

　　·煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

　　·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。

　　·鏈條爐排均為本廠(chǎng)制造，出廠(chǎng)前均試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，確保爐排的松緊度適中且不走偏。

精確零件加工

　　·制造工藝*，采用流水線(xiàn)全自動(dòng)旋壓作業(yè)。

　　·強(qiáng)化傳熱，提高鍋爐熱效率。

　　·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)不斷優(yōu)化，在螺紋槽深與節(jié)距的選取上，達(dá)到滿(mǎn)足流阻時(shí)，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。

*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　·進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)，保證揮發(fā)份*燃燒。

　　·風(fēng)量占總風(fēng)量30%左右，風(fēng)速約為50m³/s

　　·獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。

　　燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫葟奈膊窟M(jìn)入本體兩側(cè)的八字煙道，(此時(shí)為水管式)，煙氣在管外流動(dòng)。

　　·經(jīng)過(guò)八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進(jìn)入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管(此時(shí)為火管式)。

　　·從后煙箱排出，這一設(shè)計(jì)從根本上解決了純火管鍋爐的管板開(kāi)裂問(wèn)題。

豐富輔助配置

　　播料器：·播料器，均勻給料，防止回火。

　　調(diào)速箱：·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設(shè)計(jì)合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。

　　面板：·冷軋壓膜凹凸面板，強(qiáng)度大，美觀(guān)大方。

　　檢修門(mén)：·合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設(shè)置了檢修門(mén)，方便檢修與保養(yǎng)。

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)

技術(shù)參數(shù)