空壓機(jī)機(jī)身的維修

空壓機(jī)機(jī)身常見的損壞有滑道拉毛、滑道過早磨損、連接氣缸法蘭平面的損壞、機(jī)身破壞、機(jī)體與基礎(chǔ)脫離、機(jī)體局部產(chǎn)生裂紋。機(jī)體的維護(hù)目的是把問題故障消除在發(fā)生之前，檢查過程中要定點、定時、定人測量，做好記錄。
　　滑道溫度過高，在相關(guān)窗孔可看到‘冒煙’現(xiàn)象，嚴(yán)重的會發(fā)生壓縮機(jī)“自動停車”等狀況，這些情況一般是因為滑道拉毛?；览且驗榧庸ぞ炔粔蚧虬惭b后磨合不夠以及清洗不干凈，油路堵塞、缺油、潤滑油臟或粘度低造成的。檢查時手摸滑道“拉毛”部位，滑道上無油應(yīng)是油路阻塞：能看到磨痕，則可能是加工精度和磨合不夠造成的;潤滑油不清潔，則可能是砂子未除盡。修理方法：可用油石蘸潤滑油在拉毛部位研磨，直到手摸無明顯感覺為止；拉毛較深要采用人工研磨的方法研磨到手摸不出來痕跡為止。
　　裝配間隙和敲擊聲增大一般是由于滑道過早磨損造成的?；肋^早磨損是由于滑道不耐磨以及滑塊和滑道接觸不均勻造成的。致使滑道磨損的原因一般是因為選材不當(dāng)或是沒有處理好人工退火，硬度不適當(dāng)以及安裝時十字頭傾斜造成的。磨損小時可采用手工研刮的方法修復(fù)，磨損大時需拆卸機(jī)身在大機(jī)床對滑道進(jìn)行加工處理。
　　對于機(jī)體局部產(chǎn)生裂紋如不及時處理會導(dǎo)致受損部位的逐漸擴(kuò)大，造成難以彌補(bǔ)的損失。產(chǎn)生局部裂紋的原因一方面來自壓縮機(jī)的制造商，鑄造質(zhì)量和安裝質(zhì)量部過關(guān)造成的，另一方面是由于局部受力造成的。這里就用進(jìn)行視檢和敲擊的方法，有的裂紋可以用肉眼看到，有的裂紋可以用放大鏡看到，也可用敲擊的方法，聽聲音是否清脆。對于機(jī)體有污垢和鐵銹造成視檢難度的，可選將污垢和鐵銹清除干凈，采用著色方法進(jìn)行檢查。檢查出裂紋后進(jìn)行密封時可采用補(bǔ)板、堵絲堵、焊接、粘接和金屬扣合的方法。
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