選果與清洗：優(yōu)先選用成熟度高、糖分足、無腐爛變質(zhì)的水果，如葡萄、蘋果、藍莓等。通過鼓泡式清洗機或高壓噴淋清洗設備，去除水果表面的泥沙、農(nóng)藥殘留及雜質(zhì)，確保原料潔凈度。2025整套中小型果酒飲料制作設備 可定制
破碎與榨汁：利用破碎機將水果破碎成合適粒度，釋放果肉細胞內(nèi)的成分。隨后采用螺旋壓榨機或氣囊壓榨機進行榨汁，分離果汁與果渣，部分水果如葡萄在破碎后可帶皮發(fā)酵，以萃取果皮中的色素和風味物質(zhì)。
果汁澄清：通過添加果膠酶分解果汁中的果膠物質(zhì)，降低果汁黏度，再經(jīng)離心分離或板框壓濾機過濾，去除懸浮顆粒，使果汁澄清透亮，為后續(xù)發(fā)酵提供優(yōu)質(zhì)原料 。
酵母活化與接種：選用適合不同水果特性的酵母菌種，如葡萄酒專用酵母、果酒活性酵母等。將酵母在 35 - 40°C 的溫水中活化 15 - 30 分鐘，按一定比例接種到果汁中，通常接種量為 0.1 - 0.3g/L 。
發(fā)酵控制：將接種后的果汁轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐，控制發(fā)酵溫度、時間和溶氧量。如紅葡萄酒發(fā)酵溫度一般控制在 25 - 30°C，白葡萄酒發(fā)酵溫度為 15 - 20°C，發(fā)酵周期 7 - 15 天不等。發(fā)酵過程中，通過攪拌或循環(huán)泵促進物質(zhì)交換，同時監(jiān)測糖度、酒精度、pH 值等指標，確保發(fā)酵順利進行 。
皮渣分離：帶皮發(fā)酵的果酒在發(fā)酵結(jié)束后，利用轉(zhuǎn)鼓式分離機或隔膜壓濾機進行皮渣分離，得到原酒 。2025整套中小型果酒飲料制作設備 可定制
原酒儲存：將分離后的原酒轉(zhuǎn)移至不銹鋼儲罐或橡木桶中，在低溫、避光、隔絕空氣的條件下儲存。橡木桶可賦予果酒特殊的香氣和風味，如香草、烘烤味等 。
澄清與穩(wěn)定：陳釀過程中，添加明膠、皂土等澄清劑，吸附酒液中的懸浮雜質(zhì)，加速酒液澄清。同時，通過冷凍處理、熱處理或添加酒石酸鉀等方式，防止果酒在儲存過程中出現(xiàn)酒石結(jié)晶、蛋白質(zhì)沉淀等問題，提高酒液穩(wěn)定性 。
成分調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品標準和風味需求，對果酒的酒精度、糖度、酸度進行調(diào)整。通過添加食用酒精提高酒精度，加入糖漿調(diào)整糖度，用檸檬酸或蘋果酸調(diào)節(jié)酸度，使果酒口感平衡協(xié)調(diào) 。
風味調(diào)配：適量添加水果汁、香料、甜味劑等輔料，優(yōu)化果酒的香氣和口感，打造產(chǎn)品風味 。
過濾與滅菌：采用膜過濾或硅藻土過濾機對調(diào)配后的果酒進行精濾，去除微小雜質(zhì)和微生物。為保留果酒風味和營養(yǎng)成分，多采用低溫滅菌方式，如巴氏殺菌或無菌過濾 。
灌裝與封瓶：根據(jù)包裝類型，選擇常壓灌裝機、負壓灌裝機或等壓灌裝機進行定量灌裝，確保灌裝量準確、無滴漏。玻璃瓶采用旋蓋機或壓蓋機封瓶，易拉罐通過封罐機密封 。
貼標與裝箱：利用自動貼標機為包裝瓶貼上產(chǎn)品標簽，標注產(chǎn)品名稱、配料表、酒精度、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。最后通過裝箱機將成品按規(guī)格裝箱，便于儲存和運輸 。
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