SSP輸送式上瓶機
一、設(shè)備主要功能
西林瓶糖漿口服液灌裝線中的輸送上瓶機適用于各行業(yè)的玻璃圓瓶，塑料圓瓶的輸送聯(lián)線，使用時將整板瓶子口朝上集中上瓶，存儲式輸送瓶子，只需1人輕松操作，同圓盤供瓶機相比，大大減少了勞力且提高了生產(chǎn)效率，每分鐘可出300瓶。
二、口服液灌裝線主要技術(shù)參數(shù)
1．適用瓶形：圓瓶
2．適用瓶徑：￠20-￠200
3．適用瓶高：￠30-500
4．電源：220V/380V 50/60Hz；其它電源可定制
5．用電總功率：≤0.4kw
6．壓縮空氣壓力：0.2-0.4MPa；用量2-5L/min
7．總重：≤500kg
8．外形尺寸：見示意圖
三、西林瓶口服液灌裝線基本性能特點
1．按鈕式操作平臺
2．輸送線變頻調(diào)速，自動顯示當前工作頻率
3．減少勞力，運行平穩(wěn)可靠
4．能方便與下道工序聯(lián)線
XP滾筒式洗瓶機
概 述：
XP滾筒式洗瓶機具有整機外觀漂亮，布局合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于圓形瓶或有肩托的異型瓶進行瓶內(nèi)外清洗，由兩水一氣（純化水注射用水、凈化氣）交替沖洗，并對瓶子初步吹干，根據(jù)生產(chǎn)要求，可選配超聲波裝置。
特 點：
結(jié)構(gòu)*，采用機械模板固定瓶子，單獨沖洗，瓶子損耗率低
清洗工藝合理，洗后瓶子潔凈度高
用水消耗量少
操作簡單，維修方便
可單機生產(chǎn)，也可用于聯(lián)動生產(chǎn)線
主要技術(shù)參數(shù)：
適用瓶型：30ml玻璃瓶
電源：220V 50Hz
用電功率：≤1.2Kw
去離子水耗量：0.4-0.7t/h 0.1-0.4Mpa
純化水耗量：0.4-0.7t/h 0.1-0.4Mpa
純化氣耗量：20m3/h，0.3-0.6Mpa
速度控制：變頻調(diào)速
單機噪音：≤70db
重量：≥600Kg
生產(chǎn)能力：4000-6000瓶/小時（根據(jù)瓶型而定）
HX420/4500遠紅外隧道滅菌烘箱
一、設(shè)備主要功能
本系列遠紅外隧道滅菌烘箱，主要用于制藥、保健品等行業(yè)的抗生素瓶，口服液瓶及其他玻璃瓶的烘干滅菌處理。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號 HX420/4500
輸送帶有效寬度 420mm
滅菌溫度 100～350℃（可調(diào)）
電加熱功率 30kw
總功率 35kw
實耗功率 20kw
三、性能結(jié)構(gòu)特點
1．運用乳白石英加熱管輻射熱量對瓶子進行烘干滅菌。
2．設(shè)備分預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)三大區(qū)域及輸送機構(gòu)、排風機構(gòu)、電器控制機構(gòu)。
3．預(yù)熱區(qū)：設(shè)有風機，風量可調(diào)節(jié)，使預(yù)熱區(qū)形成正壓，防止空氣中顆粒進入加熱區(qū)。
4．加熱區(qū)：由加熱保溫箱體、上下兩排乳白石英加熱管組成，并設(shè)有抽濕風口；自動控濕裝置，溫度均勻。
5．設(shè)有冷卻區(qū)，烘干后的瓶子進入冷卻區(qū)后采用風冷，風量可調(diào)節(jié)，冷卻區(qū)形成正壓，防止空氣中顆粒進入加熱區(qū)。
6．輸送機構(gòu)：采用不銹鋼鏈條式傳動的編制網(wǎng)，不跑偏；運行穩(wěn)定；速度可變頻調(diào)速。
7．排風機構(gòu)：設(shè)有排風機及排風管道，排風量可調(diào)節(jié)，確保整個烘箱隧道風壓均勻。
8．電器PLC控制系統(tǒng)：整機所有風機變頻調(diào)速，觸摸屏操作界面；自動升溫；與其他設(shè)備聯(lián)線時*實現(xiàn)自動化控制。
GP620圓盤供瓶機
技術(shù)參數(shù)
• 操作簡單, 方便
• 圓盤直徑:620mm
• 圓盤電機功率: 140w
• 圓盤電機可調(diào)速
生產(chǎn)能力
• 生產(chǎn)能力 : 60-120瓶/分鐘
• 可調(diào)生產(chǎn)能力
尺寸重量
• 機器尺寸 (長 x 寬 x 高): 1400 x 990 x 1200mm
• 機器重量: 100kg
電 源
• AC220V, 50Hz, 單相
YG12/8液體灌裝軋蓋一體機
概 述：
安培瓶口服液灌裝線主要適用于制藥、保健品等行業(yè)的口服液、糖漿、酒劑不同粘稠度的液體灌裝及封口。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 YG12/8
灌裝頭數(shù) 12頭
軋蓋頭數(shù) 8頭
灌裝范圍 30ml
可選蓋型 防盜蓋、螺紋蓋、ROPP鋁蓋
生產(chǎn)能力 4000-6000瓶/小時
灌裝精度 ≤±1%
軋蓋合格率 ≥99.9%
電源 220/380V 50/60Hz
用電功率 ≤2.2Kw
壓縮空氣功率 0.4-0.6Mpa
凈重 2000Kg
外形尺寸（mm） 2600*1500*1900mm
主要特點
灌裝旋（軋）蓋二合一，占地面積?。?/span>
灌裝、旋（軋）蓋均采用圓周回轉(zhuǎn)機構(gòu)，運行穩(wěn)定可靠、效率高。
適用各種粘稠度液體，精度高；泵的結(jié)構(gòu)采用快接式拆卸機構(gòu)便于清洗消毒。
柱塞式計量泵活塞環(huán)材質(zhì)根據(jù)行業(yè)及液體成分的不同采用硅橡膠和其他材質(zhì)，部分場合采用陶瓷材質(zhì)。
PLC控制系統(tǒng)變頻調(diào)速，自動化程度高。
裝量調(diào)整方便，可一次調(diào)整全部計量泵的填充量，也可針對各個計量泵進行微幅調(diào)整；操作簡便，調(diào)整快速。
灌裝針頭設(shè)計有防滴漏裝置，充填時潛入瓶底灌裝，緩慢上升，防止起泡。
軋蓋頭選用二把刀軋螺紋，二把刀封口，刀片淬火處理，經(jīng)久耐用；封口及螺紋美觀統(tǒng)一；
LT立式圓瓶不干膠貼標機
二、主要性能及特點：
①基本用途
◆ 適用于醫(yī)藥、食品、日化等行業(yè)的圓形物體圓周貼標及半圓貼標。
②產(chǎn)品簡介
◆ 人機界面系統(tǒng)，操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的在線幫助功能
◆ 機器結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，便于操作及維護
◆ 采用可靠馬達驅(qū)動，送標速度穩(wěn)定、可靠
③工作原理
◆分瓶機構(gòu)將產(chǎn)品分開后，由傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到控制系統(tǒng)，在適當位置控制電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品特貼標位置上
◆ 操作過程：放產(chǎn)品（可接流水線）—>產(chǎn)品輸送（設(shè)備自動實現(xiàn)）
—>產(chǎn)品分距—>產(chǎn)品檢測—>貼標—>收集已貼標產(chǎn)品。
測—>貼標—>收集已貼標產(chǎn)品。
三、產(chǎn)品特色
①智能控制
◆ 全機采用成熟的PLC控制系統(tǒng)，使整機運行穩(wěn)定、高速
◆ 通用形的分瓶裝置，任何直徑的瓶形都不用更換配件，快速調(diào)整定位
◆ 操作系統(tǒng)采用觸摸屏控制，操作簡便、實用、效率高
◆ 貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，根據(jù)需要進行調(diào)整
②適用范圍
◆ 適用于各種尺寸的圓形瓶貼標
◆ 旋轉(zhuǎn)式滾壓瓶體，標簽附著更加牢固
◆ 后段可選連接流水線，也可選配有收料轉(zhuǎn)盤，便于成品的收集、整理和包裝
③打碼系統(tǒng)
◆ 可選配置（打碼機）可在線打印生產(chǎn)日期和批號，減少瓶子包裝工序，提高生產(chǎn)效益
◆ *技術(shù)的（氣/電）動打碼機系統(tǒng)，打印的字跡清晰、速度快且穩(wěn)定
◆ 熱打碼機用氣源：5公斤/平方厘米
④貼標質(zhì)量
◆ 采用彈性棉皮帶，貼標平整、無皺褶，大大提升包裝質(zhì)量
◆ 自動光電檢測，具備無物不貼標，無標自動校正或報警自動檢測功能，防止漏貼和浪費
四、技術(shù)參數(shù)：
型號/技術(shù)參數(shù)：LT
貼標速度： 40-150件/分(與物料及標簽尺寸有關(guān))
貼標精度： ±1.0mm(不計物料及標簽尺寸)
標簽尺寸： （L）20-280mm （H）30-140mm
物料尺寸： 外徑φ40-φ100mm （H）40-300mm
適用標簽卷內(nèi)徑： φ76mm
適用標簽卷外徑： 較大Φ350mm
整機尺寸： （L）2000*（W）850*（H）1500(mm)
使用電力： AC220V 50Hz/60Hz 1500W
