現(xiàn)代果醬生產(chǎn)線通過(guò)智能化設(shè)備集成實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，其核心環(huán)節(jié)涵蓋原料處理、破碎熬煮、無(wú)菌灌裝三大模塊。以溫州市科信輕工機(jī)械有限公司研發(fā)的 KX 系列設(shè)備為例，整線功率達(dá) 130kW，支持每小時(shí)定制化灌裝量，采用 380V 工業(yè)電壓驅(qū)動(dòng)，可適配玻璃瓶、塑料瓶等多種包裝形式。

原料預(yù)處理系統(tǒng)  2025整套中小型果醬生產(chǎn)設(shè)備 可定制
生產(chǎn)線前端配置多級(jí)清洗設(shè)備，針對(duì)不同果品特性設(shè)計(jì)清洗方案。例如百香果加工采用高壓噴淋與柔性滾刷結(jié)合的方式，在去除表面雜質(zhì)的同時(shí)避免果皮損傷；蘋(píng)果、梨等硬質(zhì)水果則通過(guò)鼓泡式清洗機(jī)，利用底部高壓氣泡形成湍流水流，配合頂部噴淋實(shí)現(xiàn) 360° 潔凈處理。部分設(shè)備集成熱堿水循環(huán)消毒模塊，水溫可通過(guò)蒸汽或電加熱精準(zhǔn)控制至 60-80℃，有效清除微生物殘留。

智能化破碎與濃縮系統(tǒng)  2025整套中小型果醬生產(chǎn)設(shè)備 可定制
破碎環(huán)節(jié)采用錘片式或刀片式破碎機(jī)，例如 CXP-PS 型設(shè)備通過(guò)離心力與慣性力雙重作用，將水果破碎至粒徑≤2mm 的均勻果漿，破碎率超 99%。針對(duì)芒果、草莓等高纖維果品，設(shè)備內(nèi)置篩網(wǎng)孔徑可更換，確保果肉細(xì)膩度。熬煮階段依托真空濃縮技術(shù)，在 - 0.08MPa 負(fù)壓環(huán)境下，果漿沸點(diǎn)降低至 60-70℃，配合雙層攪拌葉片勻速翻動(dòng)，使水分蒸發(fā)效率提升 40% 的同時(shí)，最大限度保留維生素等熱敏性成分?？菩艡C(jī)械的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器專(zhuān)為高粘度物料設(shè)計(jì)，支持在線濃度監(jiān)測(cè)，可實(shí)現(xiàn) 28-50% 固形物的精準(zhǔn)調(diào)控。

無(wú)菌灌裝與品控系統(tǒng)
定量灌裝設(shè)備采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞泵，灌裝精度誤差≤±1g，舟山凱潤(rùn)機(jī)械的 12 頭灌裝機(jī)配備食品級(jí)硅膠閥體，可處理含果肉直徑≤8mm 的醬體。灌裝區(qū)維持百級(jí)潔凈度，通過(guò) UHT 瞬時(shí)殺菌（135℃/5s）與雙氧水霧化雙重滅菌，配合自動(dòng)旋蓋、噴碼裝置，實(shí)現(xiàn)每分鐘 60-120 瓶的連續(xù)化生產(chǎn)。整線通過(guò) PLC 人機(jī)界面集中控制，具備故障自診斷、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯等功能，滿足 HACCP 認(rèn)證要求。

當(dāng)前主流生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn) 98% 以上自動(dòng)化率，從原料清洗到成品包裝僅需 2.5 小時(shí)，單線日處理量可達(dá) 50-150 噸。隨著模塊化設(shè)計(jì)普及，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型靈活選配打漿機(jī)、膠體磨等單元，滿足果粒醬、低糖果醬等差異化生產(chǎn)需求。設(shè)備主體采用 SUS304 不銹鋼制造，關(guān)鍵部件如溫度傳感器、密封圈均通過(guò) FDA 認(rèn)證，確保符合 GB 14881 食品安全生產(chǎn)規(guī)范。