說起導(dǎo)熱油咱們不得不說導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)性能，因為只有在導(dǎo)熱油傳熱穩(wěn)定的狀態(tài)下才能為企業(yè)創(chuàng)造大化的生產(chǎn)需求。如果傳熱效率下降后明顯的表現(xiàn)就是企業(yè)生產(chǎn)效率下降，而能耗會增加，其導(dǎo)熱油的使用壽命也會縮短很多，造成導(dǎo)熱油傳熱效率下降的原因有很多，今天小編就和大家一起探討一下。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)換熱效率下降主要存在：超高溫運行、局部溫度過高、高位槽無氮封、系統(tǒng)雜質(zhì)較多等原因，以上原因都會引起導(dǎo)熱油的提前報廢。首先咱們說一下導(dǎo)熱油超高溫使用，很多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率普遍超溫使用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，其實這樣做是很不科學(xué)的，因為超溫使用的導(dǎo)熱油在高溫裂解的狀態(tài)下，會形成很多的結(jié)焦、積碳等，不但降低了導(dǎo)熱油使用壽命，更會影響到設(shè)備的換熱效率，而且一旦結(jié)焦達到一定厚度后就會導(dǎo)致某條管路流速不暢通甚至堵塞，這樣的話就會導(dǎo)致設(shè)備的局部溫度過高，嚴(yán)重的時候會發(fā)生危險。國內(nèi)導(dǎo)熱油系統(tǒng)普遍使用開式系統(tǒng)，導(dǎo)熱油在常溫常壓的狀態(tài)下，基本不會發(fā)生氧化反應(yīng)，但是在高溫狀態(tài)下與空氣接觸會加速導(dǎo)熱油的熱氧化，終產(chǎn)生膠質(zhì)狀粘稠物體附著在設(shè)備上，不但影響了導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)性能，還提前加速了導(dǎo)熱油的報廢時間，如何知道導(dǎo)熱油是否處于高溫氧化狀態(tài)呢，其實只要在設(shè)備運行的情況下用手去摸一摸高位槽的溫度即可，當(dāng)問溫度高于70℃時，那么可以肯定的是您導(dǎo)熱油已經(jīng)開始高溫氧化了。而國外導(dǎo)熱油系統(tǒng)都是由氮氣進行密封的，有效杜絕了高溫導(dǎo)熱油與空氣接觸造成的高溫氧化，延長導(dǎo)熱油的使用壽命，同時也提高了導(dǎo)熱油的換熱效率，其實開式系統(tǒng)定期補充部分添加劑（淄博尚普環(huán)保科技SP-304導(dǎo)熱油在線清洗劑）也是可以避免導(dǎo)熱油氧化速度過快的，有實驗證明，每年補充兩次添加劑（淄博尚普環(huán)?？萍糞P-304導(dǎo)熱油在線清洗劑）可有效延長導(dǎo)熱油使用壽命2年以上，同時也會降低燃料、電能消耗20%以上。后咱們說一下系統(tǒng)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)一般是膠質(zhì)粘稠狀油泥、硬質(zhì)結(jié)焦積碳等，由于高溫使用、系統(tǒng)無氮封等引起導(dǎo)熱油變質(zhì)而產(chǎn)生的，如果不能及時的清除就會影響導(dǎo)熱油的傳熱效率，根據(jù)傅里葉定律可以計算，系統(tǒng)中每當(dāng)增加一毫米后的結(jié)焦時，其爐管內(nèi)外溫差可相差50℃左右，在這里*大家定期對設(shè)備進行清洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)。根據(jù)以上分析，咱們知道了其實影響導(dǎo)熱油傳熱效率的根本因素就在于系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)焦、積碳，而換熱效率下降后就會導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率下降、產(chǎn)品廢品率高、能耗增加等一系列的連鎖反應(yīng)，所以說導(dǎo)熱油在使用時要時刻檢測其各項指標(biāo)，同時能也可以定期補充SP-304導(dǎo)熱油在線清洗劑來提高導(dǎo)熱油的工作效率增加其使用壽命。