300型立式整粒機工作原理詳解

一、設(shè)備概述

300型立式整粒機是固體制劑生產(chǎn)中的關(guān)鍵后處理設(shè)備，主要用于將干燥后的顆粒（如沸騰干燥后的結(jié)塊物料）破碎、整粒，確保顆粒粒度均勻，提升流動性，滿足后續(xù)壓片、膠囊填充或包裝的工藝要求。其名稱中的“300"通常指設(shè)備處理量（如300 kg/h）或電機功率規(guī)格。

二、核心結(jié)構(gòu)與功能

主要組件

進(jìn)料斗：接收待整粒的干燥顆粒，通過振動或螺旋送料器均勻下料。

旋轉(zhuǎn)刀片組：由高速旋轉(zhuǎn)的動刀與固定定刀組成，剪切破碎結(jié)塊顆粒。

篩網(wǎng)：不銹鋼篩網(wǎng)（目數(shù)20-80目），控制顆粒最終粒度。

驅(qū)動系統(tǒng)：電機（功率3-7.5 kW）通過皮帶或直聯(lián)驅(qū)動刀片旋轉(zhuǎn)。

出料口：整粒后的顆粒通過重力或負(fù)壓排出。

三、工作原理與流程

進(jìn)料階段

干燥后的顆粒（可能含有結(jié)塊）通過進(jìn)料斗進(jìn)入整粒腔體，進(jìn)料速度可通過振動頻率或螺旋轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

破碎整粒階段

刀片剪切：動刀高速旋轉(zhuǎn)（800-3000 rpm），與定刀形成剪切力，將結(jié)塊顆粒破碎成小顆粒。

篩網(wǎng)篩選：破碎后的顆粒通過篩網(wǎng)過濾，符合目標(biāo)粒度的顆粒穿過篩網(wǎng)進(jìn)入出料口，未達(dá)標(biāo)的大顆粒繼續(xù)循環(huán)破碎。

出料階段

整粒后的顆粒從底部出料口排出，可直接進(jìn)入下一工序（如總混或壓片）。

四、技術(shù)特點與優(yōu)勢

高效均勻

刀片與篩網(wǎng)協(xié)同作用，確保顆粒粒度分布窄（RSD＜8%），流動性（休止角≤30°）顯著提升。

低噪音設(shè)計

封閉式結(jié)構(gòu)配合減震裝置，運行噪音＜75 dB（A），符合制藥車間環(huán)境要求。

易清潔維護(hù)

快拆式篩網(wǎng)與刀片組，支持CIP/SIP清洗，滿足GMP合規(guī)性。

五、關(guān)鍵參數(shù)與操作要點

參數(shù)典型范圍影響

處理量200-500 kg/h與篩網(wǎng)目數(shù)、刀片轉(zhuǎn)速相關(guān)

電機功率3-7.5 kW功率越大，處理高硬度物料能力越強

篩網(wǎng)目數(shù)20-80目目數(shù)越高，顆粒越細(xì)小

刀片轉(zhuǎn)速800-3000 rpm轉(zhuǎn)速越高，破碎效率越高，但能耗增加

六、常見問題與維護(hù)

顆粒粒度不均

原因：篩網(wǎng)破損或刀片磨損。

解決：更換篩網(wǎng)（單價500-2000元）或刃磨刀片。

設(shè)備堵塞

原因：進(jìn)料過快或物料濕度過高（＞5%）。

解決：降低進(jìn)料速度或返工干燥物料。

維護(hù)要點

每日清潔：使用壓縮空氣清理篩網(wǎng)殘留顆粒。

每月潤滑：軸承加注高溫鋰基脂（NLGI 2級）。

年度檢修：檢查皮帶張力或聯(lián)軸器對中精度。

七、應(yīng)用領(lǐng)域

制藥行業(yè)

片劑顆粒整粒、膠囊劑顆粒粒度控制。

食品行業(yè)

速溶飲料顆粒、調(diào)味料結(jié)塊破碎。

化工行業(yè)

催化劑載體、肥料顆粒的均勻化處理。

八、與其他整粒技術(shù)對比

vs 臥式整粒機：

立式結(jié)構(gòu)更緊湊（占地減少30%），適合空間受限的車間；臥式設(shè)備處理量更大，但噪音較高。

vs 搖擺式顆粒機：

立式整粒機破碎效率更高，適合連續(xù)生產(chǎn)；搖擺式更適合小批量、多品種切換。

總結(jié)

300型立式整粒機通過高速剪切與篩分協(xié)同作用，快速實現(xiàn)顆粒均勻化，是固體制劑生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一。在二手市場選購時（如梁山二手設(shè)備市場），需重點檢查篩網(wǎng)完整性、刀片磨損度及電機運行穩(wěn)定性。日常操作中，合理匹配篩網(wǎng)目數(shù)與刀片轉(zhuǎn)速，可顯著提升整粒效率與產(chǎn)品質(zhì)量。