板框過濾機操作步驟詳解：從組裝到維護的全流程指南

板框過濾機操作步驟詳解：從組裝到維護的全流程指南

一、開機前準備：設(shè)備檢查與物料預(yù)處理

1. 設(shè)備狀態(tài)檢查

機械部件：

檢查濾板、濾框表面是否平整，有無裂紋、變形或密封面損傷（密封膠條老化需及時更換）；

確認壓緊裝置（液壓 / 手動）運行順暢，油路無泄漏（液壓系統(tǒng)油位需達到標尺中線以上）；

拉板小車、鏈條等傳動部件是否靈活，潤滑點需涂抹黃油（如每周 1 次）。

管路系統(tǒng)：

進料管、濾液管、洗滌管閥門啟閉狀態(tài)正確，管道無堵塞或泄漏（可通過水壓試漏，壓力≤0.3MPa）；

壓力表、安全閥校驗合格（安全閥起跳壓力設(shè)定為工作壓力的 1.1 倍）。

2. 過濾介質(zhì)安裝

濾布需與濾板尺寸匹配，平整覆蓋濾板表面，邊緣嵌入濾板溝槽內(nèi)，避免褶皺（褶皺會導(dǎo)致濾液渾濁或濾餅開裂）；

新濾布使用前需用清水浸泡 2 小時，去除表面纖維雜質(zhì)，油性物料過濾時可用酒精預(yù)處理。

3. 物料預(yù)處理

料液溫度控制在 50-80℃（高溫可降低粘度，提升過濾效率，但需匹配濾布耐溫性，如滌綸濾布耐溫≤130℃）；

含顆粒較大或易沉淀物料，需先經(jīng)篩網(wǎng)（100-200 目）預(yù)過濾，避免堵塞濾布孔隙；

難過濾物料可添加助濾劑（如硅藻土，添加量為料液固含量的 5%-10%），混合均勻后再進料。

二、過濾操作：從組裝到濾餅形成的核心流程

1. 濾板濾框組裝

按 “止推板→濾板→濾框→濾板→濾框→…→壓緊板" 順序排列，注意濾板把手需卡入橫梁軌道，濾框進料孔與濾板進料孔對齊（錯位會導(dǎo)致料液泄漏）；

手動旋緊壓緊絲杠或啟動液壓站，緩慢升壓至工作壓力（通常 0.4-0.6MPa），確保所有濾板濾框緊密貼合，密封面無間隙（可用塞尺檢查，間隙≤0.1mm）。

2. 進料過濾

打開進料閥，啟動進料泵（離心泵或螺桿泵），緩慢調(diào)節(jié)流量至額定值（初始流量控制在額定值的 50%，避免濾布瞬間堵塞）；

觀察壓力表變化：正常過濾時壓力逐漸上升至穩(wěn)定值（如 0.5MPa），若壓力突然飆升（超過 0.8MPa），需立即關(guān)閉進料閥，檢查濾布是否破損或料液是否結(jié)團；

濾液出口初期可能渾濁，待濾餅初步形成（約 5-10 分鐘）后，切換至清液收集罐，記錄濾液流量與過濾時間。

3. 過濾終點判斷

流量法：當濾液流量降至初始流量的 30% 以下時，視為過濾終點；

壓力法：進料壓力持續(xù)超過設(shè)定值（如 0.6MPa）且流量不增加，表明濾框內(nèi)濾餅已滿；

時間法：根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定過濾周期（如常規(guī)物料過濾時間為 1-2 小時）。

三、洗滌與卸料：濾餅處理與設(shè)備清潔

1. 濾餅洗滌（如需）

置換洗滌：關(guān)閉進料閥，打開洗滌液進口閥，以 0.3-0.4MPa 壓力注入洗滌液（清水或溶劑），洗滌液用量為料液體積的 10%-20%，直至洗滌液檢測合格（如電導(dǎo)率≤10μS/cm）；

橫穿洗滌（適用于板框結(jié)構(gòu)）：洗滌液從濾板洗滌孔進入，橫向穿過濾餅，相比置換洗滌效率提升 30%，但需濾板設(shè)有獨立洗滌通道。

2. 卸料操作

泄壓：關(guān)閉所有閥門，打開液壓站泄壓閥，將系統(tǒng)壓力降至 0MPa；

拉板卸料：手動或啟動自動拉板裝置，按順序逐塊拉開濾板，濾餅在重力作用下脫落（粘性濾餅可用橡膠錘輕敲濾板背面輔助脫落）；

清理濾布：卸料后立即用高壓水槍（壓力≥0.8MPa）沖洗濾布正反兩面，去除殘留顆粒（若濾布堵塞嚴重，可浸泡在 10% 堿液中 30 分鐘再清洗）。

四、停機與維護：延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵步驟

1. 停機流程

清空管路：用清水沖洗進料管、濾室，防止物料殘留結(jié)晶（尤其是含鹽料液）；

松開壓緊裝置：將濾板濾框松開至初始位置，避免密封膠條長期受壓變形；

切斷電源：關(guān)閉液壓站、進料泵電源，懸掛 “停機檢修" 標識。

2. 日常維護要點

維護項目周期操作內(nèi)容

濾布檢查每次卸料后查看濾布破損、堵塞情況，破損處用補丁膠修補（補丁尺寸需大于破損面 2cm），嚴重破損需更換。

密封膠條更換每 6 個月膠條老化、硬化或失去彈性時及時更換，更換后需測試密封性（水壓 0.5MPa，保壓 5 分鐘無泄漏）。

液壓系統(tǒng)保養(yǎng)每 3 個月更換液壓油（建議使用 46# 抗磨液壓油），清洗油箱與過濾器，檢查油缸密封圈磨損情況。

濾板表面清潔每周用鋼絲刷去除濾板溝槽內(nèi)的濾餅殘渣，避免硬化后影響濾液導(dǎo)出（不銹鋼濾板需用尼龍刷，防止刮傷）。

3. 故障應(yīng)急處理

濾液渾濁：可能濾布破損或密封面漏液，停機檢查濾布與膠條，更換后重新過濾；

進料壓力不足：檢查進料泵是否氣蝕（泵進口管路漏氣），或濾餅堵塞濾布（可反沖洗濾布）；

液壓系統(tǒng)不保壓：油缸密封圈老化或止回閥泄漏，更換密封圈或維修閥門。

五、安全操作規(guī)范

壓力控制：嚴禁超過設(shè)備額定工作壓力（銘牌標注值，通常≤0.8MPa），高壓操作時需佩戴防護眼鏡；

電氣安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境需使用防爆型電機與控制箱；

物料防護：處理有毒、易燃物料時，需在密閉車間操作，配備通風(fēng)系統(tǒng)與消防器材；

手動操作警示：手動壓緊時嚴禁用工具強行旋緊絲杠，避免濾板受力不均破裂（液壓系統(tǒng)故障時，需專業(yè)人員檢修后再操作）。

通過以上步驟，可確保板框過濾機高效、安全運行。實際操作中需根據(jù)物料特性（粘度、粒徑、腐蝕性）靈活調(diào)整參數(shù)，例如處理強酸性料液（pH≤2）時，需選用耐酸濾布（如丙綸材質(zhì)），并縮短濾布更換周期（從常規(guī) 3 個月縮短至 1 個月）。定期記錄操作數(shù)據(jù)（如過濾壓力、濾液流量、濾餅重量），有助于優(yōu)化工藝參數(shù)與設(shè)備維護計劃。