1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開(kāi)機(jī)前必須為空)，接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動(dòng)電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤(pán)中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過(guò)快過(guò)多。
4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、本機(jī)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、本機(jī)系干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請(qǐng)用戶(hù)根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過(guò)大，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如繼續(xù)操作，請(qǐng)重新按下保護(hù)器。
9、在本機(jī)工作過(guò)程中，電流不得大于15安培。
中藥粉碎機(jī)安裝1、機(jī)器應(yīng)選擇比較平整，使用方便的地方安裝。
2、工作前要把被加工物料挑選干凈，不準(zhǔn)有金屬物、石塊等堅(jiān)硬物質(zhì)混入機(jī)仙，以免損壞機(jī)內(nèi)零件或出現(xiàn)故障。
3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
4、接通電源，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，方可投料。機(jī)器工作時(shí)，操作者不能離開(kāi)，一旦發(fā)生聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。在加工原料時(shí)，出料口要用長(zhǎng)一些的布口袋扎牢。
5、機(jī)器在使用時(shí)若遇到電源電壓過(guò)低時(shí)請(qǐng)勿使用，以免損壞電動(dòng)機(jī)。在電源電壓正常時(shí)使用，機(jī)器不易損壞，生產(chǎn)效率還高。錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身出現(xiàn)激烈震動(dòng)，重要緣由和處理的方法是：
(1)檢修拆卸中錘片裝置錯(cuò)誤。錘片換面掉頭運(yùn)用時(shí)，為避免轉(zhuǎn)子分量得到均衡，粉碎機(jī)內(nèi)全部的錘片必需一齊換面掉頭，不然會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)激烈震動(dòng)。(2)相應(yīng)兩組錘片分量之差超越5克。掃除的辦法是調(diào)節(jié)錘片分量，使對(duì)應(yīng)兩組分量之差少于5克。
(3)一般錘片卡得太緊，運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)察看，想方法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。
(4)轉(zhuǎn)子上其他零件分量不均衡。這時(shí)需求辨別認(rèn)真檢驗(yàn)調(diào)節(jié)均衡。
(5)主軸彎曲變形。處理的方法是校直或改換。
(6)軸承(提供產(chǎn)品:球軸承)間隙*或損壞。普通都采用改換新軸承才干處理Issue(問(wèn)題)。
(7)底角固定螺帽沒(méi)有固定緊或運(yùn)轉(zhuǎn)中松動(dòng)。處理的方法是緊固。
中藥粉碎機(jī)常見(jiàn)故障及排除
故障產(chǎn)生原因排除方法(必須切斷電源才能進(jìn)行以下操作)
通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)1、電源接觸不良或插頭松動(dòng)。
2、電源開(kāi)關(guān)接觸不良
3、微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸不良
4、熱保護(hù)器失靈1、修復(fù)電源或調(diào)換接頭
2、修理或更換開(kāi)關(guān)
3、調(diào)整微動(dòng)開(kāi)關(guān)
4、更換熱保護(hù)器
通電后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動(dòng)1、機(jī)械部分卡住(粉碎機(jī)槽內(nèi)有異物)
2、離心器沒(méi)有打開(kāi)
3、電源電壓過(guò)低1、清除粉碎槽內(nèi)異物，開(kāi)機(jī)先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料
2、調(diào)正電源電壓
電機(jī)機(jī)殼表面過(guò)熱1、負(fù)荷過(guò)大
2、電機(jī)潮濕
3、電源電壓過(guò)低1、減少工作壓力
2、干燥電機(jī)
3、調(diào)正電源電壓
換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花1、換向器表面不光滑1、清除換向器表面雜物。
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