高溫高壓滅菌鍋功能 罐裝食品殺菌鍋

PLJ噴淋式殺菌釜

適用范圍：全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料;

1.玻璃容器：玻璃罐

2.金屬容器：馬口鐵罐

3.鋁罐塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶

4.軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

應用原理：1.霧化的殺菌水可擴大熱交換面積，實現大效率的熱交換模式

2.蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行熱交換。蒸汽熱量使用，能源損耗少，獲得大能源利用效率

3.少量殺菌水快速循環(huán)，水溫均勻快速升溫達到設定的工作溫度

4.噴嘴從不同角度噴射，創(chuàng)造殺菌釜內流動的高熱氣流，從而使鍋內溫度均勻分布

5.采用先設定殺菌效果（F值）來控制整個殺菌過程，使殺菌效果變得直觀、可控，且保證了每殺菌批次的殺菌效果一致，不再受升溫速度和產品體積影響。實現食品“商業(yè)無菌"的標準化生產，對于罐藏食品加工企業(yè)有著重要的實際意義。

雙層水浴式殺菌鍋

水浴式殺菌鍋可分為:雙層水浴式殺菌鍋、雙鍋并聯水浴式殺菌鍋、三鍋并聯水浴式殺菌鍋。

雙層水浴式殺菌鍋

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩(wěn)定和。

4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。

6、測量F值的功能。鼎泰盛公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制 根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不的現象。

1、高溫短時間滅菌;采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，一釜內的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內，減少處理水和熱量消耗，縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產量;在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。滅菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。

3、全自動控制系統(tǒng);整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫度模式預先制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制;根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能的保存其色、香、味、使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產品蒸煮鍋度或滅菌不*的現象。

5、測量F值得功能;每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，改測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

高溫高壓滅菌鍋功能 罐裝食品殺菌鍋