MS膠基料強力分散機 膠粘劑生產設備；

強力分散機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號

MS膠基料強力分散機 膠粘劑生產設備特點 介紹：

一、分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 

二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有升降、360度回轉、無級調速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器， 360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機*的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。 

三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。 

四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。 

分散壓料機 概述：

液壓出料機是與行星攪拌機、動力混合機以及強力分散機配套使用，灌裝具有一定流動性物料的液壓式灌裝設備，特別適用于壓灌粘稠物料。它具有結果簡單，操作方便等優(yōu)點。該機由機架、油缸、壓盤、液壓系系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、出料流量控制系統(tǒng)、電控箱組成、機架及提升架為型鋼封閉焊接結構，尺寸比例合適，均衡穩(wěn)定。真空液壓出料機是在液壓出料機基礎上增加了真空密封罩，并加強了機架強度，滿足特殊高粘度物料需要在真空狀態(tài)一擠壓出來的要求。

  強力分散機的結構：
  本機器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
  1、底座：焊接結構；
  2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
  3、釜蓋及傳動系統(tǒng)：釜蓋、三個運行機構、密封裝置、減速器、電動機、變頻器；
  4、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成；
  5、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運動部件有嚴謹?shù)幕ユi性，操作方便安全、可靠。 

操作流程與注意事項：

產品在操作時要注意的事項主要包括開機前，開機時和停機這三個過程；
開機前；
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置、當油位較低時、應及時加至規(guī)定地油位。當油位較高時、應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機介紹：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機、按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經常注意電流情況、如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的、應馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。

停機介紹：
1、先停主電動機、使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。

 公司產品：
1. 反應釜：不銹鋼電加熱反應釜夾套反應釜外半管反應釜內盤管反應釜攪拌釜裂解反應釜鋰電池負極材料高溫釜冷卻釜等、設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機：不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機、設計容積：5L-5000L；
3. 分散機：硅酮玻璃膠基料攪拌機制膠機混膠機中高粘度膏狀攪拌機、設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機：有機硅膠攪拌機中高粘度膏狀攪拌機等、設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機：電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等、設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機：設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機：臥式雙螺帶混合機立式雙螺帶混合機、設計容積：50L-3000L；