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干燥設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)及制約其發(fā)揮的因素全解

閱讀:1296          發(fā)布時(shí)間:2019-6-25
  現(xiàn)在市場(chǎng)上的干燥設(shè)備種類繁多,常見的干燥設(shè)備根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器);根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式;根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì);根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流,逆流和錯(cuò)流。
 

  干燥機(jī)是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。其實(shí)干燥是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的過程,但是,在有些情況下,顆粒就是無法被*地干燥。造成這種原因的是因?yàn)橐恍┩庠谝蛩赜绊懥烁稍锏男Ч?,具體有以下幾個(gè)方面:
  1、干燥溫度:指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度,每一種原料因其物性,例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素,干燥時(shí)溫度均有一定的限制,溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊,太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件,例如:PC/120℃,ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫,以避免干燥溫度漏失,造成干燥溫度缺乏或能源的浪費(fèi)。
  2、露點(diǎn):在干燥機(jī)中,先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后,通過加熱空氣來降低它的相對(duì)濕度。這時(shí),干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
  3、時(shí)間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時(shí)間。因此,樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所必須花費(fèi)的時(shí)間。
  4、氣流:干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉(cāng)中的顆粒,除去顆粒表面的濕氣,然后把濕氣送回干燥器里。因此,必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度,并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。
  5、風(fēng)量:風(fēng)量帶走原料中水分的唯Y媒介,風(fēng)量大小會(huì)影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過高,造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性,風(fēng)量太小則無法將原料中的水分*帶走,風(fēng)量也是代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。
  優(yōu)點(diǎn):
  1、由于霧滴群的表面積很大,物料所需的干燥時(shí)間很短(以秒計(jì))。
  2、在高溫氣流中,表面潤(rùn)濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度,由于迅速干燥,終的產(chǎn)品溫度也不高。因此,噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。
  3、生產(chǎn)效率高,操作人員少。生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
  4、根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性,可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),例如粒度分布,產(chǎn)品形狀,產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性),產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。
  5、簡(jiǎn)化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外,噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,減*塵飛揚(yáng),改善勞動(dòng)環(huán)境。
  缺點(diǎn):
  1、當(dāng)空氣溫度低于150C時(shí),體積傳熱系數(shù)較低[23~116W/(m3。K)], 所用設(shè)備容積大;
  2、對(duì)氣固混合物的分離要求較高,一般需兩級(jí)除塵;
  3、熱效率不高,一般順流塔型為30%~50%,逆流塔型為50%~75%。
  4、設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大。
  5、霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高。
  6、需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。

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