生產(chǎn)樂(lè)山鑄鐵鑲銅閘門（提板閘門）廠家安裝技術(shù)要求

1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)±0.5mm。

3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4）嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管生產(chǎn)樂(lè)山鑄鐵鑲銅閘門（提板閘門）廠家夾基礎(chǔ)埋件完好。

b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。

c.預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。

d.液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。

e.管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用彎管機(jī)，采用冷彎加工。

f.高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。

g.液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，如說(shuō)明書(shū)無(wú)明確要求，則應(yīng)達(dá)到表18―1所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

h.液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。