先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前進行嚴格的拋噴丸清理，以探傷結果的性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，主要的目的是以拋噴丸來壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

工件

根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現(xiàn)相變硬化的基礎上而要求再進一步的工件而言，具有重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。