螢石礦尾礦清洗脫泥機(jī)泥沙污泥脫水機(jī)

　　螢石的主要成分是氟化鈣，是鋼鐵、鋁、陶瓷、航空等工業(yè)的基礎(chǔ)原料。天然螢石礦是一種非金屬礦，常伴生有碳酸鹽、硅酸鹽、石英等雜質(zhì)，需要經(jīng)過選礦對雜質(zhì)進(jìn)行分離從而制得含有氟化鈣純度較高、使用方便的螢石粉。針對不同成分的螢石礦，浮選過程中使用不同的浮選藥劑，常用的捕收劑有油酸等，抑制劑有水玻璃等，螯合劑有純堿等。螢石礦經(jīng)破碎機(jī)、振動篩、球磨機(jī)、浮選機(jī)、濃密機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備加工制得螢石粉。在球磨機(jī)工段加水形成礦漿，進(jìn)入浮選機(jī)前加入浮選藥劑和清水，螢石粉與雜質(zhì)在浮選機(jī)中實(shí)現(xiàn)分離后進(jìn)入后序工段，同時(shí)在浮選機(jī)工段排出大量含砂、泥、浮選藥劑的廢水。

　　目前螢石礦浮選廢水的處理方法有以下幾種：

　　1、廢水經(jīng)過尾礦庫自然沉降后排放；

　　2、廢水中加入凈水劑（混凝劑、絮凝劑）助沉經(jīng)尾礦庫自然沉降后排放；

　　3、廢水加凈水劑（混凝劑、絮凝劑）再使用離心機(jī)、壓濾機(jī)處理，出水排放；

　　4、廢水通過旋流器、調(diào)節(jié)池、混合器、加凈水劑（混凝劑和絮凝劑）、高效濃縮澄清池、壓濾機(jī)處 理，清液回用，尾砂進(jìn)入尾礦壩。

　　由于浮選前礦漿中加入了捕收劑、抑制劑、螯合劑等藥劑，產(chǎn)生的浮選廢水是一種含 有膠體狀帶電荷懸浮物、不易自然沉淀分離的水。

　　上述第(1)種方法：自然沉降工藝得到 的上清液水質(zhì)較差，回用于浮選時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，排放時(shí)不達(dá)標(biāo)、污染環(huán)境；需要在很大 的尾礦庫中長時(shí)間的自然沉淀，尾礦庫占地面積大。

　　上述第(2)種方法：加入凈水劑（混 凝劑、絮凝劑）助沉后自然沉降工藝的加藥量大、運(yùn)行成本較高；尾礦庫占地面積大。

　　上述第(3)種方法：雖然可以快速處理浮選廢水，但加藥量大、耗電量大，運(yùn)行成本高，且 出水水質(zhì)差、不能回用于浮選或達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)需要配套尾礦庫。

　　上述第(4)種方法：產(chǎn)生的清液沒有經(jīng)過過濾器處理，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，需要使用尾礦庫，占地面積大，存在尾 礦庫中的廢水泄漏的環(huán)保隱患和尾礦庫潰壩的安全隱患。

　　以上現(xiàn)有處理工藝技術(shù)含量較低、技術(shù)不完善，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，加藥量大、運(yùn)行成 本高，且需要大容積的尾礦庫，占地面積大。截至目前，還沒有一種能夠在不使用尾礦庫 的情況下將螢石礦浮選廢水處理成能夠回用于浮選的固含量在10mg/L左右的清水和含水 率約15%可以直接運(yùn)輸和再利用的干砂兩種物質(zhì)的工藝。

　　我廠生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)主要是處理螢石尾礦清洗過程中留下來的污泥砂漿，可以把泥漿中的泥巴分離出來。讓清水循環(huán)使用，泥巴干化方便裝車?yán)摺?br />

　　1、適應(yīng)性好：本機(jī)在設(shè)計(jì)上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機(jī)提出的各種特殊要求，對主要功能部件實(shí)行了性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計(jì)。只要用戶在購機(jī)前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明，我們將會給用戶提供的機(jī)型；

　　2、生產(chǎn)能力強(qiáng)：連續(xù)24小時(shí)工作、處理能力大、分離效果好；

　　3、人工成本低：*自動化操作，運(yùn)行可靠，無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本；

　　4、使用壽命長：正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機(jī)的*運(yùn)行不小于8000小時(shí)；且使用壽命不低于8年；

　　5、結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，易于操作，維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低；

　　6、安全保護(hù)裝置齊全可靠：本機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報(bào)警等多重保護(hù)，能有效排除或減少突發(fā)故障對機(jī)器造成的損害；

　　7、自動化程度高：本機(jī)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機(jī)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)工藝自動化控制；

　　8、操作環(huán)境好：本機(jī)對懸浮液的分離是在*封閉的條件下進(jìn)行，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；

　　9、耐腐蝕和銹蝕性能強(qiáng)：本機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機(jī)殼等與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料；

　　10、能耗低：該機(jī)型采用*的變頻調(diào)速技術(shù)，對供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2；

　　11、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：實(shí)施了旋轉(zhuǎn)零件精密動平衡和整機(jī)工作轉(zhuǎn)速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機(jī)振動烈度按公司標(biāo)準(zhǔn)為5mm/s以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的7.1mm/s；

　　12、噪音低：噪聲聲壓級低于85dB(A)，低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的90dB(A)。