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Telwin 9000點(diǎn)焊機(jī)

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類型 超聲波探傷儀
Telwin 9000點(diǎn)焊機(jī)
點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理,工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻,而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接,且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路,并且不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

Telwin 9000點(diǎn)焊機(jī)

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2/2 Way Valve, N.C., G1, pre-controlled, NBR,

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3/2 Way Valve, N.C., G 1/8, directly  operated, FKM,

NW=2,0mm, P=0 - 10 bar, 24VDC, 8W (11W cold)"

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點(diǎn)焊,是指焊接時(shí)利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的焊接方法。點(diǎn)焊時(shí),先加壓使工件緊密接觸,隨后接通電流,在電阻熱的作用下工件接觸處熔化,冷卻后形成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊主要用于厚度4mm 以下的薄板構(gòu)件沖壓件焊接,特別適合汽車車身和車廂、飛機(jī)機(jī)身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。 [1] 

點(diǎn)焊是電阻焊的一種,主要用于薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋等的焊接。 [2]

 

簡(jiǎn)述

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點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊及多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊是用兩對(duì)或兩對(duì)以上電極,同時(shí)或按自控程序焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法,尤其適用于焊接不要求氣密、厚度小于3 mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。

點(diǎn)焊主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面:

(1)薄板沖壓件搭接,如汽車駕駛室、車廂、收割機(jī)魚鱗篩片等。

(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu),如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。

(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。 [3] 

特點(diǎn)

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點(diǎn)焊時(shí)焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間,其主要特點(diǎn)如下:

(1)點(diǎn)焊時(shí)對(duì)連接區(qū)的加熱時(shí)間很短,焊接速度快。

(2)點(diǎn)焊只消耗電能,不需要填充材料或焊劑、氣體等。

(3)點(diǎn)焊質(zhì)量主要由點(diǎn)焊機(jī)保證。操作簡(jiǎn)單,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)率高。

(4)勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好。

(5)由于焊接通電是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,需要用大電流以及施加壓力,所以過程的程序控制較復(fù)雜,焊機(jī)電容量大,設(shè)備的價(jià)格較高。

(6)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行無損探傷較困難。 [3] 

操作過程

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焊接前要將工件表面清理于凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下:

(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;

(2)通電,使兩個(gè)工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;

(3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點(diǎn);

(4)去除壓力,取出工件。 [3] 

影響因素

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焊接質(zhì)量的主要影響因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

1.焊接電流和通電時(shí)間

根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短,點(diǎn)焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(zhǎng)、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn),適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范,其生產(chǎn)率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。

2.電極壓力

點(diǎn)焊時(shí),通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng),壓力大時(shí),可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導(dǎo)致焊件加熱不足,焊點(diǎn)熔核直徑減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定:

(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí),應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

(2)焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬,電極壓力越大。

3.分流

點(diǎn)焊時(shí),從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降,影響焊接質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:

(1)焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50mm的常規(guī)點(diǎn)距時(shí),分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。

(2)焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時(shí),兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對(duì)工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。

安全注意事項(xiàng)

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(1)焊機(jī)的腳踏開關(guān)應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,防止意外開動(dòng)。

(2)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)有防止工作火花飛濺的擋板。

(3)施焊時(shí)焊工應(yīng)帶平光防護(hù)眼鏡。

(4)焊機(jī)放置的場(chǎng)所應(yīng)保持干燥,地面應(yīng)鋪防滑板。

(5)焊接工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,冷卻水開關(guān)應(yīng)延長(zhǎng)10s再關(guān)閉,在氣溫低時(shí)還應(yīng)排除水路中的積水,防止凍結(jié)。

概述

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電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

結(jié)構(gòu)分類

手提式點(diǎn)焊機(jī)由焊鉗、焊機(jī)變壓器、焊機(jī)控制器、水冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、懸掛裝置等部分組成,根據(jù)焊臂的動(dòng)作分為兩種:X型與C型。  X型手提式點(diǎn)焊機(jī)的焊臂像剪刀一樣地張開、閉合,該類焊機(jī)適用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接,其常用焊臂長(zhǎng)度有330mm、420mm、500mm、600mm,長(zhǎng)可達(dá)1200mm,特殊的還可定制。  C型手提式焊機(jī)靜止的焊臂似L狀,另一焊臂垂直于L型焊臂的短邊,兩條焊臂構(gòu)成的包圍圈在沒有閉合時(shí)像字母“C”因此而得名。此類焊機(jī)適用于工件大但焊接位喉深不大、對(duì)焊接速度要求較高的行業(yè),例如風(fēng)管口里管道與法蘭角鐵的焊接。

應(yīng)用范圍

手提式點(diǎn)焊機(jī)是采用工件不動(dòng),焊鉗移動(dòng)的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊機(jī)不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用于汽車、機(jī)車車輛、防盜門、箱柜、家用電器及建筑、絲網(wǎng)點(diǎn)焊等行業(yè) 。

特點(diǎn)

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1.結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,體積小、重量輕,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和很大程度上節(jié)約了能耗。

2.懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的電極臂采用優(yōu)質(zhì)鉻鋯銅(CuCrZr-1),保證了焊接性能的穩(wěn)定性和焊機(jī)的使用壽命及電極臂的強(qiáng)度。

3.懸掛式點(diǎn)焊機(jī)氣路系統(tǒng)通徑大,再配以進(jìn)口氣動(dòng)元件,使焊鉗動(dòng)作快捷,提高了生產(chǎn)效率。

4.焊接時(shí),加熱時(shí)間短,熱量集中,無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機(jī)創(chuàng)新后,氣路系統(tǒng)通徑增大,因此不僅焊接生產(chǎn)率高,而且能耗低(節(jié)電72.3%),焊件外觀美,質(zhì)量好。

5.焊接是利用電阻熱與機(jī)械力的恰當(dāng)配合完成的,所以能獲得焊件焊核的高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)。

6. 由于焊接過程簡(jiǎn)單,又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護(hù)氣體,所以成本低。

7.由于焊件焊點(diǎn)的電流密度高,溫度也高,因此通過焊機(jī)控制器精確控制通電時(shí)間后,使焊點(diǎn)得到重復(fù)性好的熔核尺寸,所以能適應(yīng)多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。

8. 懸掛式點(diǎn)焊機(jī)是通過焊機(jī)控制器改變晶閘管導(dǎo)通角來進(jìn)行熱量調(diào)節(jié)的,因而易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化,所以可與機(jī)器人匹配,進(jìn)行全自動(dòng)化焊接操作。

 

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