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遼寧東大粉體工程技術有限公司
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暫無信息 |
| 分類 | 液態(tài)導熱鍋大鍋灶 |
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氧化鋅干燥煅燒爐
狀的碳酸鋅進入動態(tài)煅燒爐內，由燃煤、天燃氣或煤氣產生的熱空氣進入煅燒爐內，同送入爐內的碳酸鋅進行混合傳熱，經400～1000℃熱空氣的加熱，碳酸鋅經幾秒鐘快速分解為氧化鋅，分解后的氧化鋅經捕集器捕集進入儲倉。
氧化鋅干燥煅燒爐化鋅干燥煅燒介紹：
目前生產的氧化鋅主要有活性氧化鋅、高純氧化鋅和納米氧化鋅。由我公司研究設計的動態(tài)氧化鋅干燥煅燒工藝設備是進的工藝裝備技術。
產品介紹：
傳統(tǒng)的由碳酸鋅生產氧化鋅的主要生產方法：一是采用豎窯，二是采用回轉窯。生產出的氧化鋅活性低，耗能高，環(huán)境及物料污染浪費嚴重。采用我公司的動態(tài)干燥煅燒工藝設備，可生產出高活性，高純氧化鋅。氧化鋅閃速干燥煅燒爐具有節(jié)能，環(huán)境無污染，回收效率高，占地面積小，自動化程度高等優(yōu)點。
工作原理：
將由動態(tài)煅燒爐煅燒物料后生產的尾氣進入斯德干燥機內，由送料機將含水量30～50%的濾餅狀碳酸鋅送入干燥機，經打散干燥形成粉狀的碳酸鋅進入動態(tài)煅燒爐內，由燃煤、天燃氣或煤氣產生的熱空氣進入煅燒爐內，同送入爐內的碳酸鋅進行混合傳熱，經400～1000℃熱空氣的加熱，碳酸鋅經幾秒鐘快速分解為氧化鋅，分解后的氧化鋅經捕集器捕集進入儲倉。
性能特點：
1.分解溫度均勻快速，可實現高活性高純氧化鋅生產，活性＞80，純度＞99。
2.濾餅狀碳酸鋅在一臺套系統(tǒng)中生產粉狀氧化鋅。
3.生產產品熱耗150～200×104kcal/噸。
4.環(huán)境無污染，占地面積小，便于維修操作，自動化程度高。
5.回收率＞99%
技術規(guī)格：
在系列機型范圍內單臺套氧化鋅產量為1000、2000、3000、5000噸/年
相關文獻：
閃速動態(tài)煅燒技術在納米氧化鋅生產中的應用
典型案例：
1.山西豐海氧化鋅廠：年產3000噸納米氧化鋅
2.中國臺灣陸昌化工有限公司：年產3000噸活性氧化鋅
3.河南洛陽氧化鋅廠：年產3000噸活性氧化鋅
4.株州金程有限公司：年產3000噸活性高純氧化鋅
等十幾家企業(yè)
工藝流程：
氧化鋅干燥煅燒爐
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