電鍍行業(yè)用電鍍純水概述

電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理*系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理,超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

制備電鍍純水的工藝流程

電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

3.電鍍純水機(jī)設(shè)備特點

電鍍純水設(shè)備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工.我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合新的膜分離技術(shù)，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與新工藝相比具有造價低,反滲透工藝技術(shù)安全可靠。

4.電鍍純水機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水

·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水或超純水

·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水或超純水

·其它要求的表面處理用純水或超純水

汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水

主要用途：

? ◆汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水

◆其它要求的表面處理用純水.

電鍍純水處理工藝

A、 原水→原水增壓泵→精密過濾器→電滲析過濾器→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→紫外線殺菌器→微孔過濾器→純水箱→用水點（推薦工藝電阻率≥5MΩ.CM）

B、原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透→紫外線殺菌器→純水箱→用水點（推薦工藝電導(dǎo)率≤10μS/CM）

推薦工藝優(yōu)點分析

? 1、采用RO反滲透+離子交換系統(tǒng)相結(jié)合的成熟工藝，具有運行可靠、操作維護(hù)方便；

??2、與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），與新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點；

??3、反滲透工藝技術(shù)*，可靠。

半導(dǎo)體清洗超純水設(shè)備水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

半導(dǎo)體芯片清洗超純水設(shè)備出水水質(zhì)*符合美國ASTM純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、我國電子工業(yè)部電子級水質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五級標(biāo)準(zhǔn)）、我國電子工業(yè)部高純水水質(zhì)試行標(biāo)準(zhǔn)、美國半導(dǎo)體工業(yè)用純水指標(biāo)、日本集成電路水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)外大規(guī)模集成電路水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

新興的光電材料生產(chǎn)、加工、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高品質(zhì)燈管顯像管、微電子工業(yè)、FPC/PCB線路板、電路板、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質(zhì)的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產(chǎn)品的簡易性、自動化程度、生產(chǎn)的連續(xù)性、可持續(xù)性等提出了嚴(yán)格的要求。