產(chǎn)品概述：強(qiáng)制冷卻防掛壁結(jié)晶分離系統(tǒng)適用于濕法鋰電池回收中沉鋰母液十水硫酸鈉結(jié)晶分離、低溫合成硫酸鉀生產(chǎn)工藝中氯化銨冷卻結(jié)晶分離、熱溶法生產(chǎn)精制結(jié)晶分離、硝石提純生產(chǎn)硝酸鉀和硝酸鈉等冷卻結(jié)晶分離。

一、概述
  強(qiáng)制冷卻防掛壁結(jié)晶分離系統(tǒng)。當(dāng)高溫料液和冷凍水進(jìn)行熱交換時(shí)，料液溫度快速下降，在料液溫度下降的同時(shí)伴隨大量溶質(zhì)結(jié)晶析出，析出的結(jié)晶體極易粘掛在熱交換器壁上，隨著結(jié)晶粘掛層的增厚從而減緩甚至*阻斷料液和冷凍水之間的熱交換使結(jié)晶不能繼續(xù)和管道被堵塞，這種現(xiàn)象普遍且長(zhǎng)期困擾冷卻結(jié)晶的化工生產(chǎn)。本系統(tǒng)正是在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中摸索研發(fā)出來(lái)的，一套*克服因?yàn)閺?qiáng)制冷卻導(dǎo)致結(jié)晶掛壁和堵塞管道的不粘掛結(jié)晶系統(tǒng)。本系統(tǒng)的核心部分包括特殊管式熱交換器和特殊結(jié)構(gòu)的結(jié)晶罐，這種管式熱交換器保證冷媒和料液間熱交換始終如一不受結(jié)晶粘掛壁的影響，特殊結(jié)晶罐能使微晶有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的成長(zhǎng)過(guò)程，固液分離出來(lái)的料漿循環(huán)回到結(jié)晶器內(nèi)繼續(xù)結(jié)晶，只有通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間結(jié)晶沉淀干凈的清液才可以通過(guò)溢流槽溢流出結(jié)晶器。經(jīng)固液分離器分離后的固體結(jié)晶可以根據(jù)生產(chǎn)需求采用合適的分離設(shè)備控制其含水量符合生產(chǎn)要求。
二、應(yīng)用
  強(qiáng)制冷卻防掛壁結(jié)晶分離系統(tǒng)適用于濕法鋰電池回收中沉鋰母液十水硫酸鈉結(jié)晶分離、低溫合成硫酸鉀生產(chǎn)工藝中氯化銨冷卻結(jié)晶分離、熱溶法生產(chǎn)精制結(jié)晶分離、硝石提純生產(chǎn)硝酸鉀和硝酸鈉等冷卻結(jié)晶分離。
三、特點(diǎn)
1、不掛壁，自主研發(fā)設(shè)計(jì)的管式熱交換器，*針對(duì)冷卻結(jié)晶中的掛壁現(xiàn)象，通過(guò)長(zhǎng)達(dá)近30年的化工生產(chǎn)實(shí)踐摸索才研發(fā)成熟的，*解決了冷卻結(jié)晶的掛壁問(wèn)題。確保零掛壁、不堵管。
2、節(jié)能80%以上，針對(duì)一家鋰電池回收企業(yè)的沉鋰母液硫酸鈉結(jié)晶的實(shí)際處理作為比較，該企業(yè)的處理量是6.5噸/小時(shí)的70℃母液，結(jié)晶降溫到5℃，改造前裝機(jī)容量是911千瓦，經(jīng)改造后安裝使用本系統(tǒng)裝機(jī)容量只有160千瓦。
3、降低設(shè)備造價(jià)，同樣6.5噸/小時(shí)的70℃母液結(jié)晶降溫到5℃的沉鋰母液結(jié)晶分離十水硫酸系統(tǒng)，原造價(jià)830余萬(wàn)元，本系統(tǒng)全套設(shè)備交鑰匙工程價(jià)格為400余萬(wàn)元，直接造價(jià)降低50%以上。