廣旭200L制冷罐,全部采用SUS304不銹鋼制造.主要用于原奶的冷卻，貯存保鮮，冷鏈食品的降溫保持，殺菌后的急速冷卻等。
設備介紹：制冷罐是奶生產(chǎn)廠的主要配套設備之一，更適用于手工擠奶的牧場及收奶站，乳品廠冷卻集貯鮮奶。通過全自動控制系統(tǒng)，一步到位觀操作，使被冷產(chǎn)品迅速降至所需溫度。并繼續(xù)保持恒溫。防止細菌繁殖產(chǎn)生，保持原乳處于*乳狀態(tài)。
設備結(jié)構(gòu)：主要由罐體、攪拌器、制冷機組、電氣控制等4部分組成。罐體采用雙層不銹鋼制成(SUS304或可根據(jù)客戶要求定制),經(jīng)精密拋光處理,污垢不易積存,易清洗耐腐蝕。在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫填充，該材料具有導熱系數(shù)低、比重輕、強度高、吸水率低，保溫性能好。本產(chǎn)品設計、制造技術*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標準均符合水平。
設備特點：
1. 結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式。
2. 容量：150L-12000L，可定做。
3.罐體全部采用SUS304或316不銹鋼制成，帶有自動加壓清洗及手動與自動攪拌裝置，經(jīng)久耐用。
4. 采用純紫銅管進行換熱制冷，制冷速度快。
5. 全自動微電腦控制系統(tǒng)，省人工。使被冷產(chǎn)品迅速降至所需溫度并續(xù)保恒溫。
6. 保溫層采用60-80mm聚氨酯發(fā)泡新工藝，絕熱性能好。
7.制冷壓縮機選用進口全封閉壓縮機組，裝有可靠的中點保衛(wèi)器，不會因過載 或系統(tǒng)故障而燒壞電機。制冷效果高，性能穩(wěn)定，噪音低。
設備 介紹 ：冷凍 水箱 是牛奶 生產(chǎn)廠家 主要 配套 設備 之一 ，更適合 于人工 擠奶 的牧場 和奶站，也可用于 牛奶 生產(chǎn)廠家 冷卻 集貯鮮奶 。
采用 自動 控制系統(tǒng) ，一步到位 觀察 操作 ，使被冷原奶快速 下降 到要求 的溫度 。
并且 持續(xù) 恒溫 。
避免 細菌 增殖 和產(chǎn)生 ，使原乳保持 在*狀態(tài) 。
裝置 結(jié)構(gòu) ：主要 由罐體 、攪拌裝置 、冷卻 裝置 、電氣控制 等部分 組成 。
水箱 外殼 為雙層 不銹鋼 (SUS304 或按客戶 要求 定制 )，經(jīng)過 精密 拋光 處理 ，不會 使污物 積聚 ，易于 清洗 ，耐腐蝕 。
內(nèi)、外罐之間 采用 聚胺 酯硬泡沫板 ，具有 導熱系數(shù) 低，比重 輕，強度 高，吸水能力 小，保溫 性能 好等特點 。
該產(chǎn)品 的設計 、制造技術 * ，性能 可靠 ，散熱 、保溫 性及衛(wèi)生指標 達到 國際 * 水平 。
裝置 特征 ：1.結(jié)構(gòu)形式：立式 ，臥式 。
容量 ：200 L-12000 L，可定制 生產(chǎn) 。
三、罐體 全部 采用 SUS304 或316 不銹鋼 制造 ，配有 自動 壓力 清洗 、手動 和自動 攪拌裝置 ，經(jīng)久耐用 。
四、箱壁采用 * 的板式蒸發(fā)器 ，直接 與牛奶 進行 制冷 交換 。
五、全自動 微電腦 控制系統(tǒng) ，一步到位 觀察 操作 ，使被冷原奶迅速 下降 到要求 的溫度 并保持 恒溫 。
六、保溫層 采用 60 -80 毫米 聚氨酯泡沫 新工藝 ，具有 良好 的絕熱 性能 。
7. 制冷壓縮機 選用 美國進口 的全封閉 谷輪壓縮機 組，配有 可靠 的中點 保護 ，不會 因為 超載 或系統(tǒng)故障 而燒壞 電動機 。
冷卻 效果好 ，性能 穩(wěn)定 ，低噪音 。
乳品 生產(chǎn)線 詳細介紹 ：巴氏奶 加工設備 是許多 巴氏奶 生產(chǎn)過程中 的設備 ，主要 的設備 包括 冷凍 罐，它能對牛奶 進行 冷藏 保存 ，其次 是過濾 ，通過 一定 的預熱 處理 方便 均質(zhì)機 制過濾 牛毛 及雜質(zhì) ，得到 高質(zhì)量 的巴氏奶 。
后面 經(jīng)過 了巴氏殺菌機 ，殺菌 后可直接 灌裝 處理 。
牛奶 冷卻 暫存 ，過濾 ，預熱 -雙聯(lián)過濾器 +板預熱 -均質(zhì) 殺菌 -預冷 -冷卻 -灌裝 。
奶制品 加工過程 中，首先 需要 從冷存罐插入 兩個 濾網(wǎng) ，兩個 濾網(wǎng) 濾出 奶制品 中的一些 雜質(zhì) ，然后 進入 預熱 罐，預熱 罐加熱 至40 -60度左右 ，牛奶 進入 均質(zhì)機 ，均質(zhì)機 的工作原理 主要是：將牛奶 中的脂肪球粉碎 ，使牛奶 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 重新組合 ，從而 結(jié)構(gòu) 更加 穩(wěn)定 ，口感 更加 細膩 ，色澤 更加 美觀 。
牛乳 進入 巴氏殺菌機 進行 殺菌 ，巴氏殺菌機 的殺菌 溫度 在90度 左右 ，然后 牛乳 進入 預冷 罐進行 40度左右 的冷卻 ，之后 可以 選擇 做酸奶 就進發(fā)酵罐 ，做牛乳 就進冷凍 罐。
提供 廠家 加工 生產(chǎn) 。
整套 生產(chǎn)線 包括 貯藏 罐，雙層 過濾器 ，預熱 罐，均質(zhì)機 ，巴氏殺菌機 ，預冷 罐，發(fā)酵罐 ，冷卻 罐和灌裝機 等。
具體 介紹 酸奶 生產(chǎn)線 的生產(chǎn)工藝 ：酸奶 的配料 、預熱 、均質(zhì) 、殺菌 、冷卻 、接種 、(灌裝 ：用于 凝固型酸奶 )發(fā)酵 、冷卻 、(攪拌 ：用于 攪拌 型酸奶 )包裝 及后 熟幾道 工序 ，在配料 階段 添加 變性淀粉 ，其應用 效果 與工藝 控制 有密切關系 ：1.配料 ：根據(jù) 物料平衡表選擇 所需 的原料 ，如鮮奶 、糖和穩(wěn)定劑 等。
可在配料 時單獨 添加 變性淀粉 ，也可與其它 食品膠 類混用 。
鑒于 淀粉 和食品膠 類大多 是親水性 的高分子 物質(zhì) ，加入適量 砂糖 后， 在高速 攪拌 狀態(tài) 下溶于 熱奶(55 ℃~65 ℃，具體 溫度 的選擇 取決于 變性淀粉 的使用說明 )，以改善 其分散 性能 。
2.預熱 ：預熱 的目的 是提高 下一步 工序 的均質(zhì) 效率 ，預熱 溫度 的選擇 以不高于 淀粉 的糊化 溫度 為宜(避免 淀粉糊化后均質(zhì) 過程 中顆粒 結(jié)構(gòu) 的破壞 )。
三、均一：均一是指 對乳脂 球進行 機械 處理 ，使其成較小的乳脂 球均勻 、均勻 地分散 于乳品 中。
均化階段 ，材料 受到 剪切 、碰撞 和孔洞 三種 作用 。
由于 抗機械 剪切 性較強，變性淀粉 能保持 較完整 的顆粒 結(jié)構(gòu) ，有利于 維持 酸奶 的粘度 和體態(tài) 。
四、殺菌 ：一般 采用 巴氏 法殺菌 ，乳品廠 一般 采用 95 ℃、300 S殺菌 ，變性淀粉 在這 一階段 充分 膨脹 糊化 ，形成 粘度 。
5. 冷卻 、接種 和發(fā)酵 ：變性淀粉 是一類 聚合物 ，與原淀粉 相比 ，它仍具有 原淀粉 的一些 性質(zhì) ，即多糖 。
該系統(tǒng) 能在酸奶 pH 值條件 下，淀粉 不被微生物 降解 ，從而 保持 系統(tǒng) 的穩(wěn)定性 。
發(fā)酵 體的pH 值降 至等電點 時，酪蛋白 變性 凝固 ，產(chǎn)生 與水相連 的酪蛋白 微膠粒 三維 網(wǎng)狀 骨架 ，骨架 成凝乳 狀，此時 糊化 淀粉 可填充 骨架 內(nèi)，束縛 自由 水分 ，保持 體系 穩(wěn)定性 。
6.冷卻 、攪拌 和后熟：攪拌 型酸奶 冷卻 的目的 是迅速 抑制 微生物 生長 和酶的活性，主要是防止 發(fā)酵 過程 中產(chǎn)生 過多 的酸性物質(zhì)和攪拌 時脫水 。
由于 原料 來源 廣泛 ，變性 程度 不同 ，在酸奶 生產(chǎn) 中使用 不同 的變性淀粉 ，其效果 也不盡相同 。
從而 可根據(jù) 酸奶 的不同 質(zhì)量 要求 提供 相應 的變性淀粉 。
設備 介紹 ：冷凍 水箱 是牛奶 生產(chǎn)廠家 主要 配套 設備 之一 ，更適合 于人工 擠奶 的牧場 和奶站，也可用于 牛奶 生產(chǎn)廠家 冷卻 集貯鮮奶 。
采用 自動 控制系統(tǒng) ，一步到位 觀察 操作 ，使被冷原奶快速 下降 到要求 的溫度 。
并且 持續(xù) 恒溫 。
避免 細菌 增殖 和產(chǎn)生 ，使原乳保持 在*狀態(tài) 。
裝置 結(jié)構(gòu) ：主要 由罐體 、攪拌裝置 、冷卻 裝置 、電氣控制 等部分 組成 。
水箱 外殼 為雙層 不銹鋼 (SUS304 或按客戶 要求 定制 )，經(jīng)過 精密 拋光 處理 ，不會 使污物 積聚 ，易于 清洗 ，耐腐蝕 。
內(nèi)、外罐之間 采用 聚胺 酯硬泡沫板 ，具有 導熱系數(shù) 低，比重 輕，強度 高，吸水能力 小，保溫 性能 好等特點 。
該產(chǎn)品 的設計 、制造技術 * ，性能 可靠 ，散熱 、保溫 性及衛(wèi)生指標 達到 國際 * 水平 。
裝置 特征 ：1.結(jié)構(gòu)形式：立式 ，臥式 。
容量 ：200 L-12000 L，可定制 生產(chǎn) 。
三、罐體 全部 采用 SUS304 或316 不銹鋼 制造 ，配有 自動 壓力 清洗 、手動 和自動 攪拌裝置 ，經(jīng)久耐用 。
四、箱壁采用 * 的板式蒸發(fā)器 ，直接 與牛奶 進行 制冷 交換 。
五、全自動 微電腦 控制系統(tǒng) ，一步到位 觀察 操作 ，使被冷原奶迅速 下降 到要求 的溫度 并保持 恒溫 。
六、保溫層 采用 60 -80 毫米 聚氨酯泡沫 新工藝 ，具有 良好 的絕熱 性能 。
7. 制冷壓縮機 選用 美國進口 的全封閉 谷輪壓縮機 組，配有 可靠 的中點 保護 ，不會 因為 超載 或系統(tǒng)故障 而燒壞 電動機 。
冷卻 效果好 ，性能 穩(wěn)定 ，低噪音 。
乳品 生產(chǎn)線 詳細介紹 ：巴氏奶 加工設備 是許多 巴氏奶 生產(chǎn)過程中 的設備 ，主要 的設備 包括 冷凍 罐，它能對牛奶 進行 冷藏 保存 ，其次 是過濾 ，通過 一定 的預熱 處理 方便 均質(zhì)機 制過濾 牛毛 及雜質(zhì) ，得到 高質(zhì)量 的巴氏奶 。
后面 經(jīng)過 了巴氏殺菌機 ，殺菌 后可直接 灌裝 處理 。
牛奶 冷卻 暫存 ，過濾 ，預熱 -雙聯(lián)過濾器 +板預熱 -均質(zhì) 殺菌 -預冷 -冷卻 -灌裝 。
奶制品 加工過程 中，首先 需要 從冷存罐插入 兩個 濾網(wǎng) ，兩個 濾網(wǎng) 濾出 奶制品 中的一些 雜質(zhì) ，然后 進入 預熱 罐，預熱 罐加熱 至40 -60度左右 ，牛奶 進入 均質(zhì)機 ，均質(zhì)機 的工作原理 主要是：將牛奶 中的脂肪球粉碎 ，使牛奶 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 重新組合 ，從而 結(jié)構(gòu) 更加 穩(wěn)定 ，口感 更加 細膩 ，色澤 更加 美觀 。
牛乳 進入 巴氏殺菌機 進行 殺菌 ，巴氏殺菌機 的殺菌 溫度 在90度 左右 ，然后 牛乳 進入 預冷 罐進行 40度左右 的冷卻 ，之后 可以 選擇 做酸奶 就進發(fā)酵罐 ，做牛乳 就進冷凍 罐。
提供 廠家 加工 生產(chǎn) 。
整套 生產(chǎn)線 包括 貯藏 罐，雙層 過濾器 ，預熱 罐，均質(zhì)機 ，巴氏殺菌機 ，預冷 罐，發(fā)酵罐 ，冷卻 罐和灌裝機 等。
具體 介紹 酸奶 生產(chǎn)線 的生產(chǎn)工藝 ：酸奶 的配料 、預熱 、均質(zhì) 、殺菌 、冷卻 、接種 、(灌裝 ：用于 凝固型酸奶 )發(fā)酵 、冷卻 、(攪拌 ：用于 攪拌 型酸奶 )包裝 及后 熟幾道 工序 ，在配料 階段 添加 變性淀粉 ，其應用 效果 與工藝 控制 有密切關系 ：1.配料 ：根據(jù) 物料平衡表選擇 所需 的原料 ，如鮮奶 、糖和穩(wěn)定劑 等。
可在配料 時單獨 添加 變性淀粉 ，也可與其它 食品膠 類混用 。
鑒于 淀粉 和食品膠 類大多 是親水性 的高分子 物質(zhì) ，加入適量 砂糖 后， 在高速 攪拌 狀態(tài) 下溶于 熱奶(55 ℃~65 ℃，具體 溫度 的選擇 取決于 變性淀粉 的使用說明 )，以改善 其分散 性能 。
2.預熱 ：預熱 的目的 是提高 下一步 工序 的均質(zhì) 效率 ，預熱 溫度 的選擇 以不高于 淀粉 的糊化 溫度 為宜(避免 淀粉糊化后均質(zhì) 過程 中顆粒 結(jié)構(gòu) 的破壞 )。
三、均一：均一是指 對乳脂 球進行 機械 處理 ，使其成較小的乳脂 球均勻 、均勻 地分散 于乳品 中。
均化階段 ，材料 受到 剪切 、碰撞 和孔洞 三種 作用 。
由于 抗機械 剪切 性較強，變性淀粉 能保持 較完整 的顆粒 結(jié)構(gòu) ，有利于 維持 酸奶 的粘度 和體態(tài) 。
四、殺菌 ：一般 采用 巴氏 法殺菌 ，乳品廠 一般 采用 95 ℃、300 S殺菌 ，變性淀粉 在這 一階段 充分 膨脹 糊化 ，形成 粘度 。
5. 冷卻 、接種 和發(fā)酵 ：變性淀粉 是一類 聚合物 ，與原淀粉 相比 ，它仍具有 原淀粉 的一些 性質(zhì) ，即多糖 。
該系統(tǒng) 能在酸奶 pH 值條件 下，淀粉 不被微生物 降解 ，從而 保持 系統(tǒng) 的穩(wěn)定性 。
發(fā)酵 體的pH 值降 至等電點 時，酪蛋白 變性 凝固 ，產(chǎn)生 與水相連 的酪蛋白 微膠粒 三維 網(wǎng)狀 骨架 ，骨架 成凝乳 狀，此時 糊化 淀粉 可填充 骨架 內(nèi)，束縛 自由 水分 ，保持 體系 穩(wěn)定性 。
6.冷卻 、攪拌 和后熟：攪拌 型酸奶 冷卻 的目的 是迅速 抑制 微生物 生長 和酶的活性，主要是防止 發(fā)酵 過程 中產(chǎn)生 過多 的酸性物質(zhì)和攪拌 時脫水 。
由于 原料 來源 廣泛 ，變性 程度 不同 ，在酸奶 生產(chǎn) 中使用 不同 的變性淀粉 ，其效果 也不盡相同 。
從而 可根據(jù) 酸奶 的不同 質(zhì)量 要求 提供 相應 的變性淀粉 。
