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50-100噸大豆/花生壓榨精煉

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更新時間：2022-10-01 12:29:03瀏覽次數(shù)：314次

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產(chǎn)品簡介

大宗油脂深加工精煉工藝--豆油、花生油、芝麻油在我國，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的

詳細(xì)介紹

大宗油脂深加工精煉工藝--豆油、花生油、芝麻油

在我國，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于1%，經(jīng)過粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡單。
兩種品級食用油的精煉工藝如下：
一級食用油精煉工藝流程（間歇式）
國標(biāo)一級精煉食用油的操作條件：過濾后的毛油含雜不大于0.2%，水化溫度60-65 ℃，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3~3.5倍，水化攪拌時間30~40分鐘，沉降分離時間不少于6小時，干燥溫度不低于95 ℃，操作時極限真空6.6kPa(50mmHg).若有殘留溶劑時，脫溶溫度160~170 ℃ 左右，極限真空為4.0kPa，脫溶時間需要3小時。

50T/D大豆精煉生產(chǎn)機組-01

50T/D大豆精煉生產(chǎn)機組-02

多臺榨油機生產(chǎn)線：

壓濾機處理車間：

大豆油的功效及作用：

大豆油又稱黃豆油。顧名思義是由黃豆壓榨加工而來的。主要生產(chǎn)于我國東北、華北、華東和中南各區(qū)域。與其他油脂原料相比，黃豆的含油量低，只有16%～24%。為了實現(xiàn)的效益，廠家在壓榨黃豆的過程中一般會使用浸出法來獲取黃豆中大部分的油脂。所以市面上能看到的豆油，大多都是由浸出法所生產(chǎn)出來的成品油。由于黃豆原料市場上充斥著各種不同類型的轉(zhuǎn)基因大豆，在挑選豆油時也可借由仔細(xì)閱讀標(biāo)簽來了解產(chǎn)品的原料中是否使用了基因改造的黃豆，進(jìn)而做較合理的選擇。

大豆油精煉、花生油精煉等工藝流程：

1、精煉車間工藝說明：

脫磷（脫膠），就是去除毛油中的磷脂，分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫磷法，磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂，簡單的說就是磷脂有大部分溶于水，還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸，將非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂，再通過加水的方式進(jìn)行脫磷。

同時，在整個過程中需要嚴(yán)格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時間以及不同階段的轉(zhuǎn)速等問題。

脫酸：脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸，也是分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫酸的方式，脫酸是通過加堿（食用型火堿）的方法。在這個工藝中我們要首先確定堿的用量，在油罐中取1g--3g油，測定其酸價，酸價在8個以內(nèi)時采用中溫脫酸的方式，酸價高于8個時，采用高溫淡堿的方式脫酸。

水洗的目的是去除油脂中的殘皂和殘堿。同時，水洗完成后要重新測定酸價，看酸價是否達(dá)標(biāo)。

脫色：脫色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在儲存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。我們現(xiàn)在一般采用吸附脫色，就是利用白土對這些色素的吸附作用進(jìn)行脫色，白土是一種無毒、無害比較穩(wěn)定的物質(zhì)，操作完成后將白土過濾掉就行。在這個過程中，不僅去除油脂中的色素，還會去除部分重金屬殘留和農(nóng)藥殘留。在脫色前先要進(jìn)行脫水，就是去除油脂中的水分。同時在脫色后必須進(jìn)行脫臭

脫臭：真空蒸汽脫臭法應(yīng)用得廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出而達(dá)到脫臭的目的。

脫蠟：脫蠟是指利用冷卻和結(jié)晶的方式將不同熔點的蠟和油脂分離，然后通過過濾的方式進(jìn)行分離。

2、 精煉車間工藝特點：

?本車間工藝采用國際上通用的*工藝，設(shè)備選用國產(chǎn)化的成熟設(shè)備，該機運行穩(wěn)定，設(shè)備造價低，運行費用低。

?水洗反應(yīng)罐，能更*的降低油中的殘皂量和殘磷量，可有效提高成品油的質(zhì)量；

?工藝中的脫水采用高溫真空脫水，脫水效率高，生產(chǎn)成本低。

我們承接成套交鑰匙工程項目：

1-50T/D小型一級油間歇精煉成套機組

10-2000T/D油料預(yù)處理、壓榨工程

10-500T/D濃香型花生油、芝麻油工程

10-2000T/D浸出工程

50-500T/D全連續(xù)電腦自控精煉油脂工程