SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到八十年代*技術(shù)。
適用物料:
▲ 無機(jī)類、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
▲ 有機(jī)物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
▲ 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
▲ 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
▲ 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。 

　　設(shè)備特點(diǎn) 
▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
▲ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
▲熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高

型號\項(xiàng)目	筒體直徑mm	主機(jī)尺寸mm	主機(jī)功率kw	處理風(fēng)量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m2
SXG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
SXG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
SXG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
SXG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
SXG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
SXG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
SXG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
SXG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
SXG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
SXG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500