分類：

（1）噴霧干燥塔按其進(jìn)料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。

立式壓力噴霧和二次干燥技術(shù)是基于延長降速干燥的時間,給液滴內(nèi)水份向表面以足夠的擴(kuò)散時間,達(dá)到干燥的目的。

（2）按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。

（3）按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風(fēng)除塵、單級袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。

3、系統(tǒng)工程：

干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

4、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

（1）、適于熱敏性物料干燥。干燥過程非常迅速，一般在1～3秒鐘內(nèi)完成，此時干燥的濕球球溫度為50～60℃（進(jìn)風(fēng)濕度150℃～160℃），在裝有連續(xù)出粉裝置時，產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)停留時間僅15～30秒，可保持良好的復(fù)原因、色澤和風(fēng)味。

（2）、熱效率較高。主要干燥過程處于50～60℃濕球溫度環(huán)境中，容許進(jìn)入設(shè)備的熱空氣的溫度比其它立法高，可達(dá)到300℃以上。

熱效率表達(dá)式如下：η＝（t₁－t₂）÷（t₁－t₀ ）

式中：η—熱效率 t₀— 空氣加熱前溫度（℃）

t₁—空氣加熱后溫度（℃） t₂—干燥廢氣的溫度（℃）

在上式的各參數(shù)，設(shè)t₀＝20℃，t₂＝75℃，而t₁分別等于120℃和220℃，代入上式計(jì)算，當(dāng)t₁ ＝120℃時，η＝0.45；當(dāng)t₁ ＝220℃時, η＝0.725。可見提高進(jìn)風(fēng)溫度,熱效率提高.

（3）、制造設(shè)備的材料沒有嚴(yán)格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過程，干燥后的粉塵才和設(shè)備接觸。

（4）、產(chǎn)品離開設(shè)備時已適于包裝，不需要粉碎。

（5）、干燥過程是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，可保證產(chǎn)品和車間衛(wèi)生。

（6）、生產(chǎn)率高，工作人員少。（與用真空干燥生產(chǎn)麥乳精比較）適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

5、設(shè)備缺點(diǎn)：

（1）、設(shè)備體積大（尤其是進(jìn)風(fēng)溫度160℃以下，使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時），占地面積大，要求高層車間。

（2）、物料霧化設(shè)備和粉塵回收設(shè)備較復(fù)雜，昂貴。

（3）、電能消耗較多。為保證產(chǎn)品的水份含量，廢氣中的濕含量不能高，一般在30～40克/公斤干空氣，這使消耗的風(fēng)量增大，多耗了電能。