全自動(dòng)空瓶碼垛機(jī)主要應(yīng)用于對(duì)各種PE飲料瓶及玻璃瓶等進(jìn)行自動(dòng)碼瓶作業(yè)，通過網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)掌科脚_(tái)）自動(dòng)收瓶排列，利用*的碼瓶裝置進(jìn)行分瓶整列，再由上而下一層一層自動(dòng)碼瓶，整個(gè)碼瓶過程隔層板人工放板，自動(dòng)下降、自動(dòng)分瓶、碼瓶、自動(dòng)上升、碼好整垛后自動(dòng)停止碼瓶，以完善的配置機(jī)構(gòu)取代人工碼瓶方式，節(jié)省人力、大大提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)空瓶碼垛機(jī)的組成部分：
1. 主機(jī)室升降臺(tái)
碼瓶升降臺(tái)是將托板升送至碼瓶高度并自動(dòng)準(zhǔn)確定位，繼而進(jìn)行*層空瓶碼瓶，當(dāng)碼完一層空瓶后，再將升降臺(tái)降下置于第二層碼瓶高度并連續(xù)循環(huán)進(jìn)行下一層碼瓶，直至碼好整垛。
2. 自動(dòng)輸送及分瓶裝置
通過網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)掌颗_(tái)）自動(dòng)收瓶排列，再根據(jù)不同的輸送內(nèi)腔尺寸要求，利用*的分瓶裝置，將空瓶按所需的碼瓶尺寸進(jìn)行整列分瓶，分瓶快捷、準(zhǔn)確，可適應(yīng)不同瓶型的調(diào)整。
3. 碼瓶送瓶定位裝夾
利用氣壓缸和進(jìn)瓶平衡裝置，將整列好的整層空瓶平穩(wěn)送至主機(jī)室內(nèi)，瓶自動(dòng)壓實(shí)緊密排列，然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層運(yùn)送動(dòng)作，直至完成整垛碼瓶，全部動(dòng)作定位由光電開關(guān)控制，運(yùn)送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位、瓶層緊湊、排列整齊。
4. 拆板機(jī)構(gòu)裝置
通過叉車把整列托板叉放置拆板機(jī)上，由拆板機(jī)進(jìn)行把托板一層一層拆放置地鏈上，再由地鏈輸送至主機(jī)室內(nèi)的升降平臺(tái)上，全部動(dòng)作由光電開關(guān)控制、運(yùn)送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位。
5. 地鏈輸送裝置
由拆板機(jī)拆板放置地鏈上，由地鏈傳送至主機(jī)室，由主機(jī)室進(jìn)行一系列碼瓶好后，再由地鏈傳送至薄膜纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)盤上。
6. 薄膜纏繞機(jī)裝置
通過地鏈把碼好整垛傳送至薄膜纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)盤上，由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，人工把薄膜扶住的同時(shí)薄膜主機(jī)也慢慢上升，通過轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后人工放開手，主機(jī)上的薄膜也慢慢轉(zhuǎn)出，直到薄膜把整垛纏好為止，整垛纏好后，由叉車把纏好整垛叉出，進(jìn)行準(zhǔn)備下一垛的工作。

的結(jié)構(gòu)組成部分：
1. 主機(jī)室
2. 網(wǎng)式輸送機(jī)
3. 操作平臺(tái)
4. 碼瓶機(jī)構(gòu)
5. 隔層板平臺(tái)
6. 拆板機(jī)構(gòu)
7. 地鏈輸送
8. 薄膜纏繞

的技術(shù)參數(shù)：
1. 生產(chǎn)能力：300～500瓶／分鐘
2. 適應(yīng)物體：各種馬口鐵罐、塑料瓶、玻璃瓶
3. 適應(yīng)尺寸：直徑45mm～153mm，高50mm～350mm
4. 可碼尺寸高度：2400mm
5. 適用托盤：1100mm×1400mm
6. 外形尺寸：長(zhǎng)16000mm×寬3300mm×高4000mm
7. 動(dòng)力參數(shù)：3×380v7kw
8. 使用壓縮空氣：0.6Mpa，0.1L／min
9. PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開關(guān)、氣動(dòng)控制等。