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、、采用PLC控制，能對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開(kāi)啟、松開(kāi)濾板、拉開(kāi)濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制。

800/1000型全自動(dòng)壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù):

法蘭尺寸表：

1250/1500型全自動(dòng)壓濾機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

管口結(jié)構(gòu)示意圖：

上海慮達(dá)過(guò)濾設(shè)備有限公司對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求如下：
1、濾板材質(zhì)及特點(diǎn)：濾板材質(zhì)：增強(qiáng)PP隔膜聚丙烯濾板特點(diǎn)：耐酸、堿、鹽的侵蝕，無(wú)毒、無(wú)味，衛(wèi)生級(jí)、重量輕，強(qiáng)度高，操作省力。耐鹽溶液及極性溶劑、韌性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、濾板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)設(shè)計(jì)，2500T模壓成型、數(shù)控中心加工銑面、確保濾板密封面平整度，密封性能完好。具有過(guò)濾速度快、濾餅脫水率高，洗滌均勻*。（原材料濾板）
2、機(jī)架材質(zhì)：止推板與壓緊板為鑄鐵件，油缸件為Q235鋼焊接，經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，內(nèi)應(yīng)力在正常壓緊力1.25倍，壓緊15-30分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)，壓濾機(jī)受力部件無(wú)任何變形、二氧化碳保護(hù)雙面焊接
3、油漆涂裝標(biāo)準(zhǔn)：　全部鋼材進(jìn)行預(yù)處理，去掉軋氧化層、銹及異物等以確保焊縫和油漆的質(zhì)量，表面油漆、防腐厚度0.8-1mm

上海慮達(dá)過(guò)濾設(shè)備有限公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)客戶(hù)的承諾。
制造標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4333-05B標(biāo)準(zhǔn)<<壓濾機(jī)技術(shù)條件>>
質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)及期限：含三包承諾書(shū)、三包一年、終身服務(wù)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統(tǒng)，自動(dòng)接液翻板，自動(dòng)清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動(dòng)化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護(hù)。
全自動(dòng)壓濾機(jī)通過(guò)壓力變送器檢測(cè)當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC能識(shí)別的模擬量，從而實(shí)現(xiàn)控制拉板的前進(jìn)與后退。設(shè)置的光電開(kāi)關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過(guò)程或者整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中都可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)暫停/恢復(fù)，讓操作過(guò)程更加人性化。

企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品壓濾機(jī)系列有：板框壓濾機(jī),廂式壓濾機(jī),隔膜壓濾機(jī),不銹鋼板框式壓濾機(jī),鑄鐵板框壓濾機(jī)和高溫玻纖板壓濾機(jī)信用質(zhì)量較好的，并從事化工機(jī)械的研究、設(shè)計(jì)、制造。擁有各種精密的機(jī)加工和冷作加工設(shè)備，以及壓濾機(jī)固液分離設(shè)備。

壓濾機(jī)濾室容積（固體）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):15L/ m2

壓緊方式：液壓壓緊；

過(guò)濾壓力：0.6-1.2mpa；

設(shè)備型號(hào)：630/800/1000/1250/1500型；

過(guò)濾面積：10-1000平方

1、增強(qiáng)聚丙烯板：

（a）增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學(xué)性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無(wú)毒、無(wú)味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計(jì)合理，采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)，流道設(shè)計(jì)*，凸點(diǎn)大小、排列稀密、角度等進(jìn)行精密的研究，對(duì)過(guò)濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過(guò)濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高。

（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無(wú)阻，不會(huì)阻塞，裝卸濾布方便，增快過(guò)濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過(guò)濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。

（c）過(guò)濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開(kāi)，濾餅將憑借自身的重量，無(wú)需外力的作用自動(dòng)脫離濾布。

2、電動(dòng)液壓系統(tǒng)：

液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開(kāi)兩個(gè)基本動(dòng)作能自動(dòng)保壓，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時(shí)便于用戶(hù)的維護(hù)與保養(yǎng)，整個(gè)液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無(wú)錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國(guó)臺(tái)灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶(hù)整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的順利完成。

（a）油缸壓緊松開(kāi)液壓系統(tǒng)：是由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓緊松開(kāi)兩個(gè)基本動(dòng)作；電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確濾過(guò)程的順利完成。

（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作。

3、電控操作系統(tǒng)：

電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國(guó)內(nèi)品牌的低壓元件。

PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

4、自動(dòng)清洗裝置：

是安裝在壓濾機(jī)濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和擺動(dòng)動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過(guò)清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計(jì)單擺桿清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實(shí)現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長(zhǎng)短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作特點(diǎn)是，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)，擺動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行全封閉，無(wú)需值守。

5、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)：

采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過(guò)連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過(guò)彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開(kāi)，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng)，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過(guò)程無(wú)需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)*適用鋼鐵煙塵廢水的過(guò)濾。

6、自動(dòng)翻板系統(tǒng)：

它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動(dòng)集水盤(pán)）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過(guò)集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固體物料中。對(duì)于鹽水的過(guò)濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。

自動(dòng)控制原理：它是由低速電機(jī)4.8r/min，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)翻板（自動(dòng)集水盤(pán)），由部分電器及感應(yīng)開(kāi)關(guān)使翻板（自動(dòng)集水盤(pán)）自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉。

7、液壓開(kāi)合式儲(chǔ)泥斗：

采用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動(dòng)扇形門(mén)關(guān)閉、開(kāi)啟，卸料時(shí)扇形門(mén)關(guān)閉，集中貯存便于卡車(chē)運(yùn)輸，整體機(jī)械強(qiáng)度高，卸料時(shí)無(wú)，儲(chǔ)泥時(shí)無(wú)泄漏。使用后環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

8、控制方式：采用液壓自動(dòng)保壓系統(tǒng)控制，通過(guò)電磁換向閥換向來(lái)實(shí)現(xiàn)扇形門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。