成品產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)  產(chǎn)品應(yīng)用： 石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細(xì)化工 、醫(yī) 藥 、食 品 、農(nóng) 藥 、化 肥 、礦產(chǎn)，煤炭等，對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級(jí)，符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。 

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒

及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件大大改善。-般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)

90%以_上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,

同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能較大改善。-般情況

下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組

份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，整機(jī)

為304不銹鋼材料制作，符合制藥、食品級(jí)QS生產(chǎn)要求。