自動(dòng)卸籠機(jī)主要應(yīng)用于對(duì)各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌后進(jìn)行自動(dòng)卸籠作業(yè)，將堆棧于殺菌籠（籃）里的實(shí)罐，由上而下一層一層的推至網(wǎng)式輸送機(jī)上，再藉由輸送機(jī)傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等，整個(gè)卸籠過(guò)程隔層板自動(dòng)取板，自動(dòng)卸罐，自動(dòng)上升、空籠自動(dòng)停止卸罐,取代人工卸籠方式，節(jié)省人力,大大提高生產(chǎn)效率。

自動(dòng)卸籠機(jī)優(yōu)異的性能：
1.取代人工卸籠及傳統(tǒng)式卸籠機(jī)，可節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)能力。 
2.采用PLC可編程計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制器、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)控制等控制系統(tǒng)，機(jī)械動(dòng)作的準(zhǔn)確性高，且操作容易。  
3.卸籠高度采用液壓升降臺(tái)升降，動(dòng)作穩(wěn)定、故障少、堅(jiān)固耐用。 
4.推罐方式可選擇連續(xù)動(dòng)作或單一循環(huán)動(dòng)作，操作適應(yīng)性高。 
5.適用各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等的卸籠作業(yè)。

完善的配置機(jī)構(gòu)：
1. 隔層板（耐高溫塑料隔板）自動(dòng)吸板取出機(jī)構(gòu)
卸籠前利用真空吸盤對(duì)隔層板自動(dòng)吸板取出，再由隔層傳送機(jī)構(gòu)平穩(wěn)移至隔板迭板籠筐,再送至裝籠待用
2. 卸籠定位裝置
利用液壓站和氣缸組合及通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)組成的定位裝置，感測(cè)殺菌籠進(jìn)入卸籠室主機(jī)升降臺(tái)的正確位置，自動(dòng)完成每層實(shí)罐卸籠后下一層提升的準(zhǔn)確定位 。
3. 主機(jī)卸籠液壓升降臺(tái)
卸籠升降臺(tái)是將殺菌籠底托及隔層板升送至卸罐高度并自動(dòng)準(zhǔn)確定位,繼而進(jìn)行*層實(shí)罐卸籠,當(dāng)卸完一層實(shí)罐后，再將罐層上升置于第二層卸罐高度并連續(xù)循環(huán)進(jìn)行下一層卸罐,直至卸空整個(gè)殺菌籠；由液壓升降系統(tǒng)裝置配以PLC可編程控器自動(dòng)控制所有上升下降等的動(dòng)作
4. 卸籠推罐卸出裝置
 利用履帶式卸罐裝置，將整層實(shí)罐平穩(wěn)送至網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái)），并自動(dòng)回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層推送動(dòng)作,直至完成整籠卸罐；全部動(dòng)作定位由行程開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、PLC可編程器計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,推送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐層出罐緊湊整齊不產(chǎn)生倒罐現(xiàn)象。
5. 出罐輸送平臺(tái)裝置
通過(guò)網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈輸罐平臺(tái)）自動(dòng)送罐排罐, 傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等后續(xù)工序,前后環(huán)節(jié)銜接順暢。

技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)，zui大可達(dá)1000罐/分鐘；
PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)控制等均采用德國(guó)、日本等國(guó)產(chǎn)品；
可根據(jù)各種方型籠子尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)卸籠機(jī)；
適用范圍：各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌后進(jìn)行卸籠；
外形尺寸：長(zhǎng)4.2m x 寬1.4m x 高1.8m;
動(dòng)力參數(shù)：3x380V 7.7kW。