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    實驗雙螺桿膨化機隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓，使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，還有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。以保證緩沖倉出口均勻卸料。螺旋的直徑和螺距，應(yīng)與實驗雙螺桿膨化機的生產(chǎn)率相適應(yīng)，以避免供料波動。

    增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；通過zui后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。便于所需要配置件的更換及保養(yǎng)。機膛節(jié)段有直溝型和螺旋溝型。直溝型有剪切、攪拌作用，一般位于擠壓機膛中段；實驗雙螺桿膨化機的螺旋溝型有助于推進物料，通常位于進料口部位，靠近模板的節(jié)段也設(shè)計成螺旋溝，使模板壓力和出料保持均勻。單螺桿從喂料端到出料端，螺根逐漸加粗，固定螺距的螺片逐漸變淺，使機內(nèi)物料容量逐漸減少。