上海直供45KW電采暖爐 電熱鍋爐 熱水鍋爐

小型鍋爐除銹方法：

　　1、用火堿（如氫氧化鈉）加熱加壓在爐內(nèi)保存24 小時后排出廢水即可（限0.5噸以下的小鍋爐，2噸以上的鍋爐要處理36小時以上）；

　　2、增加軟水器，保持鍋水pH在10~12之間，這樣就保證爐水的質(zhì)量了；

　　3、換用不銹鋼的鍋爐，因為110度左右的水是容易產(chǎn)生鐵銹的。如果鍋爐采用的是鋼管鍋爐，鐵銹會比較多。

　　注意：切忌不可用醋或鹽，因為可能爐體已經(jīng)腐蝕了，再用酸性試劑的話會加重腐蝕程度，鍋爐在以后的使用中放出來的鐵銹黃水會越來越多。

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新鍋爐投運前要先煮爐，清除里面的鐵銹及油污，以及在金屬表面形成保護膜，還有熱水鍋爐在運行時一定要控制好水質(zhì)，要使用軟化水，并且保持鍋水pH在10~12之間。下面介紹一種熱水鍋爐煮爐的方法。

煮爐藥劑：磷酸三鈉0.5%，氫氧化鈉1%，烷基磺酸鈉0.05%，具體的量根據(jù)你的鍋爐總水容量來計算。

煮爐目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少，從而影響鍋爐的熱效率，并且會加快鍋爐腐蝕，所以要進行堿煮爐。

煮爐程序：

1、向熱水鍋爐加水到水位表低可見邊緣

2、把所有藥劑用水混合配成20%的藥液加入鍋爐內(nèi)。

3、調(diào)整鍋爐水位至稍低于正常水位

4、點火啟爐

5、升壓到0.2MPa時，檢查所有管道、閥門和人孔、手孔等，并調(diào)整鍋爐水位至高工作水位。

6、升壓到0.4MPa并保壓12~16小時，期間定期排汽并及時補水，保持高工作水位

7、升壓到2/3工作壓力并保壓24小時

8、煮爐后期間斷排污、上水，并保持水位

9、煮爐完后停止燃燒，采用排污、上水的方法降低壓力及降低鍋水堿度

10、待壓力降到0.3MPa，熱水鍋爐爐膛溫度降到200℃以下時迅速排掉所有鍋水，并打開鍋爐人孔、手孔，檢查煮爐效果。

注：第10點可以不做，當(dāng)鍋水堿度降到24mmol/L以下及pH降到10~12時可以停止排污換水，直接投運。