XGF18-18-6三合一灌裝一體機工作細節(jié)

一、進瓶風(fēng)送

二、進瓶星輪

風(fēng)送道與進瓶星輪直接相連，取消了進瓶螺桿和輸送鏈。

采用天然橡膠膠塊夾瓶傳輸技術(shù)，適應(yīng)各類瓶形，降低制瓶成本，變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度，只需更換尼龍撥輪。卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造     

 三、沖瓶部位 

底座及支腳采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，外包不銹鋼AISI304表面。

旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

采用大型平面帶齒軸承，可使設(shè)備運行更平穩(wěn)。。

采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

瓶夾上裝有高效噴霧噴嘴，采用升降噴嘴和無瓶不沖水設(shè)計，沖瓶時噴嘴伸進瓶內(nèi)部，成45°角噴洗，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，可使瓶子沖洗更*，特別適合大容量瓶，并可節(jié)省沖瓶用水。

沖瓶機內(nèi)墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐氯。

沖瓶水量可調(diào)節(jié)。

沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。    

四、灌裝部位                              

旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。 

采用壓力灌裝方式，擯棄傳統(tǒng)大液缸與舊的環(huán)形漕供液方式，減少運行時離心力影響，避免了大液缸清洗困難的缺點，保證設(shè)備運行穩(wěn)定，保證供液穩(wěn)定，清洗更到位。

采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量； 灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程，灌裝閥設(shè)有流量控制機構(gòu)，可根據(jù)實際需要在一定范圍設(shè)定流量。

灌裝密封墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐臭氧。

灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

采用大型平面帶齒軸承，可使設(shè)備運行更平穩(wěn)。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。 

高效離心式理蓋方式，蓋磨損小，對蓋子尺寸偏差不敏感。

設(shè)有瓶蓋檢測機構(gòu)，用于控制上蓋器啟停。

 五、旋蓋部位

封蓋頭采用恒扭矩裝置，配合公司特的止旋刀，以確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。

落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)。

落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)。

設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處設(shè)有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶的損耗。

采用*優(yōu)質(zhì)止旋刀，使用壽命達一年以上，使用效果優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。

“ZALKIN”封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學(xué)院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：A)旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置，扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

XGF18-18-6三合一灌裝一體機配置