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　　鋁箔紙在印刷過程中，有時會發(fā)現實地印刷中的墨層內分布有細小的油花，較大的肉眼即可看見，微小的需用放大鏡觀察。這種弊病，盡管無大礙，但對實地印刷質量和網點完整以及圖文的清晰度也有影響。其產生之根源在于須在制作鋁箔過程中將殘留的油脂除去，以提高鋁箔紙的印刷適性。
　　
　　(1)鋁箔表面處理。鋁箔表面的蝕洗性涂層處理，也稱底層表面處理，即采用蟲膠涂料或硝化纖維素涂料對鋁箔表面進行打底涂布。涂布的結果，承印面不再是鋁箔而是涂布材料。這些涂布材料與油墨有著良好的親和性，從而提高了油墨對箔面的附著力。
　　
　　(2)鋁箔紙預處理。由于鋁箔紙易受環(huán)境相對濕度的影響，為了保證鋁箔紙的正常印刷，要控制好印刷車間的溫濕度，使車間溫度保持在(25+2)℃，相對濕度保持在50%～60%。因為鋁箔紙是鋁和紙張的復合材料，當作業(yè)或使用環(huán)境溫濕度急劇變化使其來不及達到內部平衡時，靠內涂層或黏合劑連結的雙層結構將產生內應力，不僅會導致膨脹或收縮，而且由于含水率變化，還會使紙張局部尺寸變化，形成卷曲、皺折、波浪甚至*性變形，嚴重影響印刷和后加工質量。故印刷加工前的溫濕平衡極其重要。鋁箔紙原包裝在車間內至少要放置16h才能打開裁切白料，8～12h后印刷。溫、濕度未達到平衡會產生靜電，造成輸紙困難。除采用晾紙架干燥外，印品在加工期內還應覆蓋塑料膜防潮或減少伸縮變形。
　　
　　鍍鋁紙表面的光滑和挺度較差，尤其是含有黏合劑層的轉移法鍍鋁紙其裁切刀口處有的會粘連。為使紙張平整、易于分離，使輸紙順利，裝紙時應松透紙張，在紙上敲出扇形線痕以增加其挺度，但紙痕太深時印張折痕處易粘背。鍍鋁紙裝紙量宜比銅版紙少一半，否則松好的鍍鋁紙將重新壓緊。裝紙咬口方向與裁切白料的基準邊相對應，可在一定程度上減輕白料裁切直角誤差對成品模切質量的影響。