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設(shè)備工作程序：料箱由人工送進(jìn)清洗段，通過(guò)清洗段三段高壓清洗，自動(dòng)出箱。

一、

（一）清洗段分為三段清洗：

1、預(yù)脫脂清洗--稀釋油污，可加熱在40-70度左右，自動(dòng)控溫。此段為循環(huán)水。

2、脫脂清洗--通過(guò)高壓水流，可高速?zèng)_洗掉稀釋的油污，使表面清潔。此段為循環(huán)水。

    3、清水清洗）---通過(guò)高壓水流，將殘留污漬再次清洗，確保干凈。此段水一部分補(bǔ)充到第3個(gè)水箱，其余的排走。

二、水箱的污物的排放：

（一）水箱采用集中排放，清洗后滲入水箱的泥沙等雜物可以順利沖洗排出。

（二）輸送鏈條為不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。

（三）箱子輸送為變頻可調(diào)，平穩(wěn)可靠。

三、水源控制

 自動(dòng)加熱系統(tǒng)，自動(dòng)控溫，自動(dòng)加熱補(bǔ)償，溫度熱電保護(hù)。

四、電器面板控制：（按鈕式控制）

防水不銹鋼控制柜，溫度和時(shí)間全部采用數(shù)字顯示，方便操作。

五、清洗方式：采用上下左右四面循環(huán)式高壓噴淋，清洗清污能力強(qiáng)。

六、過(guò)濾方式：水清洗物料箱后進(jìn)入水箱時(shí)，采用雙層過(guò)濾，保證循環(huán)水的清潔度，zui大限度的節(jié)約水源。

 特別說(shuō)明：

     1、我公司根據(jù)客戶箱子的情況，自己開(kāi)發(fā)了模具，在鏈條輸送上做了改進(jìn)，將原先單板鏈條輸送改為雙板平向輸送，大大降低了客戶箱子的破損。

      2、在出口出增加了盤(pán)子翻轉(zhuǎn)裝置，使常規(guī)箱子出來(lái)后能自動(dòng)翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，工作人員可直接摞在一起，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

七、主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備說(shuō)明：

    1.清洗段分為三段清洗：

1熱堿水浸洗--稀釋油污。

?熱水沖洗--沖洗油污。

   3清水箱--使箱子的表面*沖洗干凈（此段水為常流水，保持水的清潔度）。

2.水箱的污物的排放：

  1水箱底部采用傾斜式，清洗后滲入水箱的泥沙等雜物可以順利沖洗排出。

  2水箱采用遞進(jìn)式循環(huán)補(bǔ)水，節(jié)約水源。

  3加熱水箱采用液位保護(hù)器，防止水位過(guò)低而造成電熱管干燒。

  4輸送鏈條為不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。

  5箱子輸送為變頻可調(diào)，平穩(wěn)可靠（0-10s/min可調(diào)）

3.電器面板控制：（按鈕式控制）

  1防水不銹鋼控制柜，溫度和時(shí)間全部采用數(shù)字顯示，方便操作。

  2自動(dòng)加熱系統(tǒng)，自動(dòng)控溫（溫差±1℃）自動(dòng)加熱補(bǔ)償，溫度熱電保護(hù)。

4.清洗方式：采用循環(huán)式高壓噴淋，清污能力強(qiáng)。

5.過(guò)濾方式：水清洗物料箱后進(jìn)入水箱時(shí)，采用雙層過(guò)濾，保證循環(huán)水的清潔度，zui大限度的節(jié)約水源。