除塵脫硫的化學基礎
煙氣脫硫工藝的化學基礎主要是利用SO2的一下特性。
酸性SO2屬于中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質吸收，生成穩(wěn)定的鹽。
與鈣等堿土族元素生成難容物質，如用鈣基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSO3.1/2H2O和CaSO4.2h2O。
SO2在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2SO3，然后可以與其他陽離子反應生成穩(wěn)定的鹽，或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4。
還原性 在強氧化劑接觸或催化劑及氧存在時，SO2表現為還原性，自身被氧化成SO3。SO3是更強的酸性氣體，易用吸收劑吸收。
氧化性SO2除具有還原性外，還具有氧化性，當其與強還原劑（如（H2S、CH4、CO等）接觸時，SO2可補還原成元素硫。
用于脫硫的方法如下
鈣法
采用石灰和石灰石（CaCO3）作為脫硫劑的脫硫工藝，簡稱為鈣法。它有干式，濕式和半干式三種，可根據生產規(guī)模，條件和副產品的需求情況等的不同，選用不同的方法。
石灰和石灰石是zui早用作煙氣脫硫的吸收劑之一，特別是拋棄法。石灰石拋棄發(fā)zui初用于干式，即將石灰石（原狀態(tài)或煅燒過的）直接噴射到鍋爐的高溫區(qū)，使它和煙氣中的硫化物起反應后捕集除去。因為干法的脫硫效率低，大爽采用濕式洗滌法，即采用石灰石料漿在洗滌塔內脫除SO2。
石灰石的分布很廣，幾乎到處都有，一般式露天采礦，成本較低。與石灰石一樣也可用作脫硫劑的還有白云石（CaCO3.MgCO3）。
石灰是由石灰石煅燒和加工而成的，有生石灰（Ca0）和消石灰[Ca(oh)2]之分，通常煙氣脫硫使用的石灰，可現場制備，也可市場購置。大容量煙氣脫硫裝置多采用石灰石，現場磨制成漿液使用。
鈉法
在煙氣脫硫*，鈉堿化合物比其他類型的吸收更受重視。因為它對SO2的親和力強；亞硫酸鈉；亞硫酸鈉的化學機理能適應吸收與在循環(huán)操作；鈉鹽溶解度大，有利吸收化合和保持在溶液內的能力，從而可避免洗滌器內結垢和淤塞。
氨法
氨的水溶性呈堿性，也是SO2的吸收劑。工業(yè)上，特別是硫酸工業(yè)的尾氣處理，常采用這項技術。這是一項成熟的技術，能達到很好的凈化回收效果，實際上洗滌過程是利用（NH4）2 SO3-SO3-NH4HSO3溶液對SO2循環(huán)吸收，凈化煙氣，然后以不同的方法處理吸收液的過程。處理方法不同，對大中型脫硫系統(tǒng)所獲副產品也不同。對大中型脫硫系統(tǒng)有以化肥和SO2為副產品的氨一酸（分解）法，直接以亞硫酸氨為產品的氨-硫氨法，將吸收母液氧化成硫氨產品的氨一硫氨法，以石膏為產品的氨-石膏法等。對小型脫硫除塵工程一般沒有回收部分。
鎂法
所謂鎂法，就是利用堿土金屬元素鎂的氧化物，氫氧化合物作為SO2的吸收劑，凈化處理煙氣的工藝。這類工藝基本屬于回收法，因而，其過程包括吸收和再生兩個主要環(huán)節(jié)。
濕式脫硫除塵器
除塵脫硫流程 脫硫工藝中所需要的堿性物質根據情況確定，在水力
沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質脫硫。對于沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質脫硫。為了提高灰渣及粉塵中堿性物質的利用率，循環(huán)水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循環(huán)水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環(huán)水管線，閥門襯膠。
主要技術指標 ①除塵效率：用于燃層爐和新型的燃煤機鍋爐，除塵
效率＞95%，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循環(huán)流化床爐，除塵效率＞95%，排塵濃度小于250mg/m3.②脫硫效率：利用沖渣水，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%；沸騰爐，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN與MgO之和占灰分的8%，脫硫效率60%左右。③設備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。
裝置特點 該裝置的主要特點是阻力小，對細微粉塵有較高的捕集效
率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度很高的沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐，燃煤機爐等。