一、簡介與特點(diǎn)：
栓劑灌裝封切機(jī)組采用成品定型栓劑殼，可自動灌注、封口、整形、冷卻、剪切，適合各中小藥廠和醫(yī)院使用。本機(jī)實(shí)用基質(zhì)：合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、中藥明膠、聚乙二醇、固體潤油脂等。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力： 2500-5000 粒/h
2、灌裝劑量： 0.5g - 6g
3、灌裝誤差： ±15%
4、加熱料桶： 30立升 溫控25℃-65℃
5、用 氣 量： 0.3 m3/min 0.6 Mpa
6、栓 劑 帶： 頭、、花蕾、鴨嘴（陰道、用型）
7、總 功 率： 2.8kw 220v
8、外形尺寸： 2100×750×1850mm3
三、工作原理
本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預(yù)熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預(yù)熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計(jì)數(shù)剪切——成品包裝本項(xiàng)目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經(jīng)正壓吹塑成型制成栓劑所需要的型或型上部開口的殼帶，間歇進(jìn)入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同專用基質(zhì)混合而成，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、均質(zhì)后，經(jīng)插入式灌注頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內(nèi)，由輸送裝置送到冷卻定型箱內(nèi)，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態(tài)→固態(tài)轉(zhuǎn)化，最后，由封口機(jī)構(gòu)自動封合上口、打印批號及生產(chǎn)日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切，最后進(jìn)入成品包裝。
四、技術(shù)特點(diǎn)：
1）采用電機(jī)帶動凸輪機(jī)構(gòu)和氣動相結(jié)合進(jìn)行工作，每次送帶制殼9粒，定位準(zhǔn)確。
2）具有對色標(biāo)糾偏功能，癟泡自動檢測，灌注部位不灌注并打孔，在封口部分末剔除功能。
3）灌注部位有檢測灌裝液位的檢測開關(guān)。
4）高精度9頭灌注機(jī)構(gòu)，采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu)，可同時灌注9粒栓劑，位置準(zhǔn)確、不滴藥、不掛壁；
5）采用伺服電機(jī)系統(tǒng)，可自動精確調(diào)整裝量。
6）高精度控溫技術(shù)，采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。
7）儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進(jìn)行藥液回流。本項(xiàng)目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。
8）連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運(yùn)動曲線，依靠撥輪帶動運(yùn)行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
9）封口部分采用三級預(yù)熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機(jī)構(gòu)傳動，速度快，動作準(zhǔn)確，成品率高。
10）適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可實(shí)現(xiàn)任意粒數(shù)剪切。
12）具有尾料自動收集功能 。
13）采用PLC可編程控制和工業(yè)級人機(jī)界面操作，操作簡便，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。
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