篩選除雜：使用振動篩選機、磁選機等設備，剔除青稞中的石子、金屬雜質及干癟顆粒，保證原料純凈度。2025整套中小型青稞粥飲料生產設備 可定制
清洗：通過鼓泡式清洗機或高壓噴淋設備，去除青稞表面塵土、農藥殘留等污染物，為后續(xù)加工奠定基礎。
浸泡：將清洗后的青稞置于浸泡池中，按 1:3 - 1:5 的料水比，在常溫下浸泡 6 - 8 小時，使青稞充分吸水軟化，利于后續(xù)蒸煮糊化。
蒸煮糊化：利用連續(xù)式蒸煮設備，將浸泡后的青稞在 100 - 110°C 溫度下蒸煮 20 - 30 分鐘，使青稞淀粉充分糊化，形成粘稠的粥狀質地。
研磨細化：采用膠體磨或高壓均質機，將蒸煮后的青稞粥進一步研磨細化，使顆粒直徑達到微米級，確保產品口感細膩順滑。
過濾：通過板框壓濾機或離心過濾機，去除研磨過程中殘留的粗纖維等雜質，提高產品的清澈度和穩(wěn)定性。2025整套中小型青稞粥飲料生產設備 可定制
配料添加：在調配罐中，按照產品配方依次加入白砂糖、冰糖、穩(wěn)定劑、食用香精等輔料，通過攪拌器充分混合均勻，調整產品的甜度、口感和穩(wěn)定性。
pH 值調節(jié)：使用檸檬酸、蘋果酸等食品級酸度調節(jié)劑，將產品的 pH 值控制在 4.0 - 5.5 之間，抑制微生物生長，同時優(yōu)化產品風味。
滅菌：采用超高溫瞬時滅菌技術，在 135 - 140°C 溫度下處理 3 - 5 秒，或通過高壓殺菌釜在 121°C 下滅菌 15 - 20 分鐘，有效殺滅有害微生物，延長產品保質期。
灌裝：根據(jù)包裝形式，選擇對應的灌裝機進行定量灌裝，確保灌裝精度和密封性。
后處理：完成灌裝后，進行冷卻、貼標、噴碼、裝箱等工序，最終形成成品，等待入庫銷售。
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